等离子切割机除烟尘净化 等离子切割机为什么这么多黄烟

设计范围 
1. 方案设计选型及分析； 
2. 设备的制造、运输、安装、调试及培训；
3. 电气系统的接驳与调试；
4. 系统参数、能耗、布局及投资。
脏空气（含尘气体）通过进风口进入主机，撞击在该处的一块导流板上。这样粉尘
颗粒就不会直接撞击到滤芯上，而是被减速，被改变流向。导流板的另一个作用就是可以形成一个沉降式气流，而这种沉降式气流又有助于滤芯的反吹。
在除尘器的原气侧，也就是说在花板（多孔板）的下面，气流以较低的速度穿过滤筒，而粉尘颗粒则会在穿透过程中被阻挡在滤芯的表面。过滤后的干净空气（过滤后的空气）从主机的上部排出，然后通过相连的管道系统直接排放到室外或者均匀的送回车间。气流组织所需的负压是由风机提供的，它既可以内置，也可以是卧式的或者分体单独摆放。而分离出来的粉尘则落在用于粉尘收集的灰桶里。按时间来控制的电磁阀打开后，储存在压缩空气罐内的压缩空气就会通过喷吹管，以与气流组织相反的方向从干净空气侧吹入滤芯里面，这样就在运行当中将被分离出来的堆积在滤芯表面的粉尘反吹下来，并掉入垃圾排放装置里面。

净化器滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差**过某一设定值时输出压差信号，脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被*，落在室体下部的集尘斗中。
脉冲喷吹需 0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。

项目选用滤筒除尘器作为过滤系统主机，一体式多滤筒除尘器内设**阻燃滤
筒过滤单元，于火焰等离子切割机烟尘净化。
在环保离心风机负压吸入的作用下，烟尘通过风管收集进入过滤器，经**过滤分离及滤筒充分过滤，净化后的空气可达标排放或直接进入室内循环。
除烟管道采用螺旋风管，主管道采用三脚架、立柱等形式进行固定。
控制系统为独立电控柜，主要元器件采用国产，具有手动/遥控功能。
除尘器及风机运行所需电源为380V 电源，所需气源为0.4-0.6MPA 无水无油压缩空气（需方提供）。

整套除尘系统机构紧凑，设计时充分的考虑了系统的**性和环保性问题。该系列的除尘器具有如下的特点：除尘器滤筒采用了竖装形式，**了滤筒上不会有粉尘堆积，在整个寿命周期内，滤筒的有效使用面积的**在 90%以上。在除尘器的进口处设计有导流板，减少了含尘气体对滤筒的冲击，延长了滤筒使用寿命。宽大的箱体结构设计，减少了除尘器本体阻力。合理的人机设计理念，方便设备的检修理和保养。
制造与安装标准
产品在制造过程中，执行通用的各种机械标准包括：*、电器等各种地区标准及规范；管道系统制作、安装执行
《通风与空调工程施工质量验收规范》G243-2002；
《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ243-82；