山东磁分离厂 使用寿命长

成都源蓉科技有限公司

磁分离污水净化原理


       磁分离水体净化技术是通过磁粉、混凝剂以及水中污染物质的微磁聚凝作用，将污染物质与磁粉凝聚成磁性絮体，再通过超磁分离设备产生的高强磁场，在强磁场力的作用下，使微絮凝体克服流体的阻力和自身的重力，产生快速的定向运动，吸附在磁盘的表面，通过设备的卸渣装置实现泥渣与水体的分离，从而达到净化水质的目的。磁性污泥再经磁粉回收设备，实现磁粉与污泥的分离；分离后的磁粉可以继续回用，参与下一次的絮凝过程，达到循环利用。分离后的污泥浓缩脱水后外运。如下图所示:

磁分离污水净化工艺流程


待处理的污水经格栅去除大块杂物，再由污水提升泵提升至系统的混凝反应系统。在污水在磁种、混凝剂及助凝剂的作用下形成磁性絮团，然后通过磁分离主机进行固液分离，使水体中悬浮物、TP 及 COD 有效去除，实现水体快速净化。磁分离设备分离出的磁性污泥通过磁回收系统进行分离回收，再循环利用。磁回收系统排出的非磁性污泥排入污泥池存储，经叠螺式污泥脱水机处理后含水率小于 85%，脱水后的污泥进入接渣斗，由污泥泵输入干泥罐储存，储存到一定量时由污泥泵直接输送到污泥外运车上，外运处置，滤液返回系统前端重新处理。工艺流程如下图所示：

超磁分离水体净化设备工艺特点


超磁分离净化设备与普通的沉淀、过滤相比，设备具有连续运行，可分离水中悬浮物的特点。
1、采用磁钢，构造分离磁场，技术稳定成熟。磁分离技术的快速发展，得益于我国材料工业的技术进步，磁钢的磁性不仅比铁氧体材料有了大大追赶，其产业化的成熟也为设备的生产制造降低成本提供了可能，使得以聚磁组合为核心的超磁分离机得以大规模普及应用。
2、磁分离时间短，占地面积小。聚磁组合磁盘表面产生的磁力是重力的640倍以上，能快速地捕捉到微磁性絮团，使整个水处理净化过程的时间大大缩短，来水自混凝反应池进至磁盘机出水的时间为3～6min，大大优于传统的沉淀法。与传统处理方法相比，设备分离时间短，相应的设备占地少。
3、与磁分离工艺配套的混凝系统用药量少。磁分离依靠强磁力进行吸附和分离，不需要大量的药剂使水体中的悬浮物形成大的絮团，而仅需微絮凝。与常规的混凝沉降系统比较，可大大节约系统的药剂使用量（仅为常规水处理加药量的1/3～1/2），节省药剂费用。
4、出渣污泥浓度高。磁分离磁鼓分离出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率为98%-99%），可不经过浓缩直接进入脱水设备，大大节省污泥浓缩池占地和污泥脱水设备选型时的大小。经过常规的压滤脱水后，污泥含水率小于65%，成泥饼状，便于装卸外运。

超磁分离污水净化系统




磁分离污水净化系统包括：预处理系统、加药系统、混凝反应系统、磁分离系统、磁种回收系统、污泥脱水系统5部份
1、预处理系统：主要包括格栅、预沉池、提升泵等，待处理的水经格栅和经预沉池去除大的渣块和大的颗粒。
2、加药系统：包括PAC、PAM和磁种溶药、搅拌和计量投加泵
3、混凝反应系统：包括搅拌电机、混凝箱，使PAC、PAM和磁种充分反应混凝生成矾花。
4、磁分离系统：包括磁分离主机、卸渣装置，将混凝反应好的污水中的带磁性悬浮物吸附出来，并通过输渣装置送到磁种回收系统；
5、磁种回收系统：包括高速解絮电机、搅拌电机、磁鼓等，主要作用是把磁分离主机分离的磁性污泥高速分散，回收磁种循环利用
6、污泥脱水系统：对磁回收机分离出来的非磁性污泥进行脱水处理。