轴向波纹补偿器

我们都知道，补偿器产品种类很多，比较常用的就那几种，分别是：填补式补偿器、球型补偿器、方形补偿器、波纹管补偿器、旋转补偿器等。下面就让小编为大家介绍这几种补偿器的技术知识：
填料式补偿器：
将两段管套在一起，中间空隙用柔性填料密封，用压盖紧固，补偿器两端用法兰连接在管线上，用于消除温度变化引起的热应力对管道的破坏。
球形补偿器：
又称球形接头，主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上的横向位移，该补偿器应成对使用，单只球型补偿器没有补偿能力。可作管道万向接头使用。该补偿器具有补偿量大。无盲板力。对固定管架的作用力小，密封采用可注组合密封技术，实现长期可靠密封。
方形补偿器：
又称自然补偿器，是国内早采用的一种补偿方式。一般用钢管焊接或压制成“∏型”，靠钢管的弯曲来补偿管道的位移量。
波纹管补偿器：
由不锈钢波纹管、接管、法兰焊接组装而成，只要以波纹管的伸缩来吸收补偿管道的变形量，近年来波纹补偿器已完全取代了方形补偿器。
旋转补偿器：
热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。旋转补偿器的构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道之应力。

万向球形补偿器工作时，管道由于温度变化所产生的伸缩力作用在球补上，使球头和外壳
体产生相对转动，即可以绕球心任意旋转，也可向任意方向折曲。这样，万旋补
利用球头相对于壳体的角度变化来吸收管道的直线位移，即管道的伸缩量，从而
实现对管道的热补偿。在转角和直线位移的转换过程中，要保证管道的直线性，
必须两个或三个万旋补成组使用，单个不能吸收直线伸缩量。产品标识：万向旋转补偿器简称“万旋补”，产品代号为“WXB”。
标记示例：WXB300H-2.5-350-±15（为通径300mm、焊接方式连接、工作介质
压力2.5MPa、工作介质温度350℃、折曲角为±15°的万向旋转补偿器）。
万向球形补偿器
产品特点：1）补偿能力大、占用空间小、流体阻力小；
2）可绕球心任意旋转，可向任何方向折曲；
3）补偿量大，可在500米左右布置一组万旋补，所需补偿器和固定支架数量少投
用低；
4）可自身平衡盲板力。
5）采用注入式结构，利用的将密封剂从外部注入，在外壳体和球头
的球面间形成一个高压密封腔，该密封腔不但可以实现可靠密封，又可实现
不停产维护。
6）由膨胀石墨为基体的特种密封剂具有优异的密封性能，耐高温、抗老化、耐
腐蚀、回弹率高、自润滑性能好、摩擦系数低，工作寿命可达20年以上。
7）采用焊接式的整体外壳，不但减轻了重量，又减少了管道的泄漏点。
8）采用注填型密封腔和自润滑球面轴瓦，即提高了密封的可靠性，又克服了普
通球补装配和维护的困难。
技术指标：工作温度：-40～150、350℃；
设计压力：0～1.0、1.6、2.5MPa；
折曲角：±7.5º、±15º；
设计寿命：不低于20年；
适用介质：热水、蒸汽、油、煤粉等。

直埋双向波纹补偿器
支座是指用以支撑容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支撑部件。还要承受操作时的振动与地震载荷。如室外的塔器还要承受风载荷。支座的结构形式主要由容器自身的形式和支座的形状来决定，通常分为立式支座、卧式支座和球形容器支座三类。立式支座又分为悬挂式支座、支承式支座、支承式支脚，支承式支腿、裙式支座等；卧式支座分鞍式支座、圈座和支腿式支座等；球形容器支座分支柱式、裙式、半埋式和V形支承等。今天咱们具体说下与管道补偿器有紧密联系的管道支座之固定支座。
2、固定支座
固定支架分为主固定支架和次固定支架。主固定支架要承受补偿器产生的压力推力（盲板力）、补偿器变形反力、管道摩擦力、风载、重量等载荷以及它们产生的力矩等。二次固定 支架则只要承担除压力以外的其他力的作用。 在设有轴向型补偿器的管段中，管道的拐弯处、阀门、变径、分支管和盲端等地方均应 设置主固定支架。
补偿器产生的压力推力为 F=P×A，A 为波纹管的有效面积，P 为介质压力。 管径越大，即使压力不高，压力推力也会很大；若管径不大，但压力较高，压力推力也会很大。因此压力推力在管道支架设置时是不能疏忽的。若轴向型补偿器两端连接有设备或容器 时，这些容器和设备必须考虑此压力推力的作用。在情况下，也可使用定向固定支架。 另外，在管道的拐弯处，主固定支架还应当考虑流体产生的离心力的作用。

1、球形补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装**差，以免影响球形补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
3、在安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
4、管系安装完毕后，应尽快拆除球形补偿器上用作安装运输的定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
5、球形补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
6、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不**过25PPM，在水压试验结束后，应尽波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。