数控等离子切割机怎样除烟雾 博兴数控等离子切割机焊烟除尘设备

格蓝森环保拥有一支、**的服务团队，不断的改进升级产品来应对不**业的环保要求；面对员工，我们倡导“以人为本”的企业文化，为企业的每一个员工创造良好的工作、生活环境，每一个人的才华都能在这里得到体现，面对客户的需求和利益，我们将以全心全意的精神，竭诚提供更佳的产品、服务和解决方案。
项目选用滤筒除尘器作为过滤系统主机，一体式多滤筒除尘器内设**阻燃滤
筒过滤单元，于火焰等离子切割机烟尘净化。
在环保离心风机负压吸入的作用下，烟尘通过风管收集进入过滤器，经**过滤分离及滤筒充分过滤，净化后的空气可达标排放或直接进入室内循环。
除烟管道采用螺旋风管，主管道采用三脚架、立柱等形式进行固定。
控制系统为立电控柜，主要元器件采用国产，具有手动/遥控功能。
除尘器及风机运行所需电源为380V 电源，所需气源为0.4-0.6MPA 无水无油压缩空气（需方提供）。

净化器滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差**过某一设定值时输出压差信号，脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被*，落在室体下部的集尘斗中。
脉冲喷吹需 0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。

干式双吸式除尘系统，即在切割平台的两侧放置滑动吸风道，吸风口放在滑动风道上。吸风口对齐切割机工作平台隔栅与隔栅之间的间距形成的相对立风道。隔栅以下部分为干式隔板，需定期清理里面的切割粉渣，切割产生的烟尘经过工作台格栅间隙风道进入滑动吸风口，再进入滑动吸风道然后再经过滤筒式烟尘净化器过滤掉细小的对人体危害比较大的微尘。
对 6.5x35m工作平台，设计风量为 20000 m3/h。针对系统抽风量，选择GLS-20LT滤筒式除尘器作为除尘器，在除尘器前串联 PA 火花捕捉器，用于处理切割中的火花及大颗粒烟尘，有利于后级除尘器滤筒使用寿命的延长。
对 4.4x15m工作平台，设计风量为 15000 m3/h。针对系统抽风量，选择GLS-12LT滤筒式除尘器作为除尘器，在除尘器前串联 PA 火花捕捉器，用于处理切割中的火花及大颗粒烟尘，有利于后级除尘器滤筒使用寿命的延长。
为了便于检修和捡拾废料工作平台格栅易做成 500 宽度，也可以做成两层结
构，具体结构形式由双方协商确定。

脏空气（含尘气体）通过进风口进入主机，撞击在该处的一块导流板上。这样粉尘
颗粒就不会直接撞击到滤芯上，而是被减速，被改变流向。导流板的另一个作用就是可以形成一个沉降式气流，而这种沉降式气流又有助于滤芯的反吹。
在除尘器的原气侧，也就是说在花板（多孔板）的下面，气流以较低的速度穿过滤筒，而粉尘颗粒则会在穿透过程中被阻挡在滤芯的表面。过滤后的干净空气（过滤后的空气）从主机的上部排出，然后通过相连的管道系统直接排放到室外或者均匀的送回车间。气流组织所需的负压是由风机提供的，它既可以内置，也可以是卧式的或者分体单摆放。而分离出来的粉尘则落在用于粉尘收集的灰桶里。按时间来控制的电磁阀打开后，储存在压缩空气罐内的压缩空气就会通过喷吹管，以与气流组织相反的方向从干净空气侧吹入滤芯里面，这样就在运行当中将被分离出来的堆积在滤芯表面的粉尘反吹下来，并掉入垃圾排放装置里面。
滤材介绍
项目采用进口日本东丽滤材作为过滤单元，滤材表面覆PTFE膜，日本东丽滤材相比国内产品具过滤精度高、清灰**、寿命长等特点，滤芯由卡盘 不锈钢内网 PTEF聚酯纤维制成，同时具有膜过滤和刚性机体过滤的特点。坚固的刚性过滤体能承受较高的工作压力，不需任何骨架支撑，并能受一定的机械冲击力，反吹时滤筒**。由于净化器面板采用卡盘紧固易于拆装，滤筒采用吊装形式，安装和更换滤筒较为方便。