补偿串联电抗器

三维球形补偿器(Three-dimensional spherical compensator):
本球形结构元件和套筒结构元件均可以立安装。立安装时，球形结构元件能解决管道弯曲补偿，套筒结构元件能解决管道轴向伸缩补偿。
当两个球形结构元件和一个套筒结构元件组合时，形成能同时吸收三维膨胀量的肘节结构。
三维球形补偿器偏转角度大、轴向位移大、能有效的吸收锅炉较大的向下位移量。
三维球形补偿器选择时，如水平安装，主要吸收锅炉向下位移量，即三维球形补偿器角向位移量，此时应该选用角向补偿量大、轴向的位移量小的三维球形补偿器。反之，垂直安装，主要吸收的也是锅炉向下位移;即三维球形补偿轴向位移量，此时应选用角向补偿量小，轴向的位移大的三维球形补偿器。
三维球形补偿器的编制规格按公制定为DN200~DN600共9种;编制规格按英制定为:18"、20"、22"、24"、26"、28"、30"
32"共8种;编制规格按长度定为:1200~3000共5种;总规格合记为85种。
主要技术参数
位移值:角向位移≤4~±12°，轴向位移50mm~300mm
工作温度:≤220℃和220℃~450℃两种。
设计选型时请尽可能增加补偿器的长度，减少角度补偿。设计冷拉值一般选择径向补偿量的2/3;补偿角度的选择可查选型参数表。

我们都知道，补偿器产品种类很多，比较常用的就那几种，分别是：填补式补偿器、球型补偿器、方形补偿器、波纹管补偿器、旋转补偿器等。下面就让小编为大家介绍这几种补偿器的技术知识：
填料式补偿器：
将两段管套在一起，中间空隙用柔性填料密封，用压盖紧固，补偿器两端用法兰连接在管线上，用于消除温度变化引起的热应力对管道的破坏。
球形补偿器：
又称球形接头，主要依靠球体的角位移来吸收或补偿管道一个或多个方向上的横向位移，该补偿器应成对使用，单只球型补偿器没有补偿能力。可作管道万向接头使用。该补偿器具有补偿量大。无盲板力。对固定管架的作用力小，密封采用可注组合密封技术，实现长期可靠密封。
方形补偿器：
又称自然补偿器，是国内早采用的一种补偿方式。一般用钢管焊接或压制成“∏型”，靠钢管的弯曲来补偿管道的位移量。
波纹管补偿器：
由不锈钢波纹管、接管、法兰焊接组装而成，只要以波纹管的伸缩来吸收补偿管道的变形量，近年来波纹补偿器已完全取代了方形补偿器。
旋转补偿器：
热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。旋转补偿器的构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道之应力。

球形补偿器具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小，且对固定支座的作用力小等特点。特别对远距离热能的输送，即使长时间运行出现渗漏时，也可不需停气减压便可维护。球形补偿器用于热力管道中，补偿热膨胀，其补偿能力为一般补偿器的5?10倍；用于冶金设备（如髙炉、转炉、电炉、加热炉等）的汽化冷却系中，可作万向接头用；用于建筑物的各种管道中，可防止因地基产生不均匀沉降或振动等意外原因对管道产生的破坏。球型补偿器也叫球形接头，主要是依靠球体的角向位移来吸收或补偿管道一个活多个方向上的横向位移，该补偿器应成对使用，单只球形补偿器没有补偿能力，可作为管道万向接头使用，该补偿器具有补偿量大，无盲板力，对固定管架的作用力小，球体内注入石墨材料起到润滑密封作用。
球形补
偿器压力范围现可制作1.0-4.0Mpa的球头补偿器产品。该产品主要利用橡胶的特性能：高弹性、高气密性、耐介质性和耐候性及耐辐射性等。它采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘布斜交与之复核后经高压、高温模压交联而成。内部致密度高，能承受较高压力，弹性变形效果优异。产品结构设计断面弧高、曲线长、具有较大的多向功能。特别适用于地质条件复杂、沉降幅度大和管道运行中冷热变化频繁导致管道损坏的场所。利用橡胶的弹性滑动转移和变形机械力的传热散逸功能有效地消除泵、阀及管道自身的位移物理破坏。因橡胶属不良传导材料，所以它又是一种良好的降低震动和噪声传递的理想环保产品。

球形补偿器利用角度弯曲度来吸收热膨胀，并且必须成对使用或以三个为一组使用。单球面补偿器不能吸收热膨胀。测试表明，当使用球形补偿器时，管道将具有较大的偏移量，否则管道将因角度的变化而被破坏。
球型补偿器具有高补偿效果，耐腐蚀性和耐高温性。它在风机处具有较大的蒸汽酸碱浓度和过滤风速，具有较强的处理能力和广泛的适应性。同时，球形补偿器使用寿命长，投资和维护成本低，布局相对紧凑，节省空间，易于维护。与波纹补偿器相比，无论是用于脱硫还是普通除尘，都具有广阔的市场前景，值得推广。
尽管球形补偿器具有很大的优点，但目前的应用还不是很普遍，仍然存在许多需要改进的技术难题，特别是内部逆流装置和清洗系统。随着波纹补偿器在各行业的广泛应用，现有的单波纹补偿器已经不能满足不同工作环境的需求，因此开发新型波纹补偿器越来越迫切。