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油豆皮生产污水处理设备多少钱
一、简介
豆制品生产的主要原料是大豆,豆制品企业的废水主要来源于原料黄豆的浸豆、泡豆及压榨废水和冲洗废水,该废水**物含量高,可生化性强,是污染环境的高浓度废水。
废水的污染物大都为可降解**物,可生化性达到0.6—0.7,废水的C∶N∶P平均为100∶4.7∶0.7,适合微生物的生长,对于该类型废水的处理关键是选择合适的处理工艺和相关参数的合理设计是至关重要的。
生产废水通过拦截格栅先进入初沉池,拦截格栅可以去除废水中的较大固体杂物,废水自流进入初沉池,经过初沉后去除豆渣悬浮物,其中豆渣等悬浮物压滤成块做燃料或者饲料。初沉后的水进入调节池,污水在调节池中均质均量,以满足后续工段的连续运行。
污水经进水管进入厌氧区内,进水在厌氧区内停留一段时间,经连通口依次流入缺氧区A段、生物膜区、出水区,出水区混合液通过硝化液回流管回流至缺氧区前端,硝化污泥回流管回流至厌氧区前端。
反应机理:A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性**物水解为**酸,使大分子**物分解为小分子**物,不溶性的**物转化成可溶性**物,当这些经缺氧、水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,可提高污水的可生化性及氧的效率;在缺氧段,异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(**链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过硝化液内回流至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成脱氮过程。生物膜区内悬浮载体填充率为30-67%,所述生物膜区DO在1-8mg/L;所述出水区内膜通量18-25L/m2/h。
A2/O系统出水进入二沉池,二沉池主要起到泥水分离作用及向系统回流污泥,为达到满意的沉降效果,采用设计合理的表面负荷、沉降速度、污泥斗倾角,避免死角,缩短污泥在池内停留时间,保证澄清效果和泥水分离效果。污泥池主要储存系统剩余污泥并起到消化污泥降低体积的作用。消化后污泥定期由环卫处吸粪车外运处理。二沉池出水到消毒池,加消毒剂消毒后进入清水池,达标排放利用。
豆腐生产过程中产生的主要污水由冲泡大豆的污水(泡豆水)、压榨过程中流出的黄泔水及洗涤器具的污水组成。泡豆水和黄泔水总量是大豆重量的5.5到7倍,其中黄泔水的排放量是大豆投料量的4到5倍,即每天加工100kg大豆约产0.4t污水。豆腐生产清洗用税的量是大豆重量的10到20倍,即每天生产100kg大豆产1到2t的清洗污水。
豆制品污水的特点是污水的排放量大**物浓度高,成分复杂。以豆腐生产为例,黄泔水COD高达20000到30000mg/L,泡豆水COD为4000到8000美国、L,洗涤冲洗税COD为500到1500mg/L。泡豆税的主要承认有水溶性非蛋白氮、税苏糖、棉籽糖等寡糖,柠檬酸等**酸以及水溶性维生素、矿物质等,此外,还有异黄酮等色素类物质。黄泔水的组成更为复杂,除含泡豆水的所有成分以外,还含有蛋白质(大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等)、氨基酸、脂类等。