贵州黔南工字钢冷弯机-冷弯机-操作视频

工字钢冷弯机是加工隧道钢拱支护架的设备，加工的钢拱架可广泛应用于铁路、公路、水工隧道的工程施工，还可以用作桥梁、大型厂房等工程上的使用。其具备弯曲尺寸精度高，工字钢加工扭曲变形小，弧度圆滑均匀的特点。该设备还可根据用户的不同需要，搭配不同的部件，实现对钢轨、工字钢、H钢、方管、矩形管等材料进行冷弯加工，具有效率高、易运输、操作方便等优点，是钢拱冷弯较为理想的设备。
数控工字钢冷弯机是目前施工的*设备，主要应用于钢拱架的冷加工。该机采用三菱控制系统、MCGS人机界面自动控制，可以对钢轨、工字钢、H型钢进行冷加工。效率高，*进行热加工，加工的拱架强度高，成型好，操作方便等优点，广泛用于施工中。该机是钢拱架制造的理想设备。

工字钢冷弯机有很多的型有250、300等，当您选择的时候一定要注意看下您使用型钢的型来选择工字钢冷弯机，选择一个对的工字钢冷弯机会大大给您省去很多不必要的麻烦，还会为您节约不少的资金。

工字钢冷弯机安全操作规程如下：
1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液 　压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且 　必须二边同时折弯。
11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。

工字钢冷弯机使用注意事项: 正确使用设备，认真执行设备保养，遵守安全操作规程，是减少设备故障，延长设备使用寿命，**安全生产的必要条件，因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。
液压H钢冷弯机工作原理
（1）冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和系统等部分组成。
（2）工作时，将所需冷弯加工的型钢由系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。
（3）在冷弯结束时，关闭机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，保证了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，较大地提高了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能。
（4）为了适应一些较差地质的施工工程区段，在隧道的施工过程中间，设计上常常使用钢拱架来支撑保护，为了适应使用钢拱架的使用数量，要求，从而设计了冷弯机这种设备。它保证了连续作业的可能性，并且节省了许多的人力和物力。
液压H钢冷弯机免费咨询 每次被动轮进给时需将工件完全退出后再进给。使用过程中应及时清理压轮槽内及工作台表面的杂滓。型材卷圆机的电源为三项四线。
首要技术参数：
1)整机尺度：长*宽*高=2670*1500*1350
2）油缸推动速度：3.5-5.5/s
3）工件小曲折半径：2500
4)液压体系额外作业压力：16MPa
5）主动轮转速：7.65转（r）/分钟(min)
6)主动轮线速度：3.96m/min
7)总功率：12KW电压：380V
(1)主动轮电机：2*4KW(2) 油泵电机：4KW
8）整机分量：2380Kg
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液压H钢冷弯机免费咨询 数控工字钢冷弯机是我厂自主研制的一种多功能型钢冷弯设备，国内**。
购买须知：
电话洽谈：期望您经过电话与咱们联络，我会尽可能具体的为您回问题，样式确定将您的需求通知咱们，咱们将为您引荐适宜的机器设备
签订合同：达到一致后，咱们将与您签订合同，以便日后的修理保养作业
专车送达：在您确人订货机器周期内，咱们将机器以快速度为您发货
效劳：依据客户需求，调试或电话调试包教包会。
把工字钢放在冷弯机上，与减速器股动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，发起电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制。
液压H钢冷弯机免费咨询机械系统，机械系统采用摆线针轮减速器直接驱动滚轮转动，为实现两个滚轮同步，采用两电机同时起动实现同步，为满足工况要求，可进行正反转运转。