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零件形状对电镀质量的影响

零件的形状是设计人员根据产品结构的需要设计确定的，镀银价格，但是零件的形状往往给电镀表面处理生产带来许多棘手的难题。

譬如，大面积的平面型零件、成形的管状零件、球形零件、具有盲孔或内螺纹的零件、边棱未进行倒角或倒圆的零件、重量很轻的薄片零件、具有孔径长度比很小的深孔零件、要求内表面镀覆的管状零件、工作表面呈尖锥状的零件、盒状零件、瓶状零件等形状复杂的零件进行表面处理时，如果不采取特殊的技术措施，就很难在零件的表面上获得质量满意的镀覆层。

?电镀基础知识：影响镀层烧焦的因素

电镀基础知识：影响镀层烧焦的因素

配合物电镀

一方面，与简单盐电镀一样，阴极界面液层中H+放电后pH 升高更快；另一方面，多数碱性条件下的配合物电镀，随着镀液pH 上升，在相同配合比时形成的配离子更加稳定，扬州镀银，主盐金属离子放电更为困难，镀银加工，H+的放电则相对更易。正是由于这两方面原因，镀层更易烧焦。这也许是多数配合物电镀的允许阴极电流密度上限都较小的主要原因。

镀 铬

铬是一种微带天蓝色的银白色金属。它有很强的钝化性能，大气中很快钝化，显示出具有金属的性质。铬层在大气中很稳定，能长期保持其光泽，且能抵抗碱和大多数酸的腐蚀。铬层硬度高，耐磨性好，经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，可用作反光镜，且拥有较好的耐热性。在500°C以下光泽和硬度均无明显变化；温度大于500°C开始氧化变色；大于700°C才开始变软。由于镀铬层的优良性能，广泛用作防护装饰镀层体系的外表层和机能镀层。

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