菏泽铝瓶生产设备-万润特种设备-铝瓶灌装生产设备

?造成温升的原因

造成温升的原因

油温过高有设计方面的原因，也有加工制造和使用方面的原因，具体如下：

1）液压系统设计不合理，造成不足：

①油箱容量设计太少，冷却散热面积不够，生产小铝瓶生产设备，而又未设计安装有油冷却装置，或者虽有冷却装置但装置的容量过小。

②选用的阀类元件规格过小，造成阀的流速过高而使压力损失增大导致发热，例如差动回路中如果仅按泵流量选择换向阀的规格，便会出现这种情况。

③按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工进时会有大部分多余的流量在高压（工进压力）下从溢流阀溢回而发热。

④系统中未设计卸荷回路，停止工作时油泵不卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，造成溢流损失发热，导致温升，有卸荷回路，但未能卸荷。

⑤液压系统背压过高。例如在采用电液换向阀的回路中，为了保证其换向可靠性，阀不工作时（中位）也要保证系统有一定的背压，以确保有一定的控制压力使电液阀可靠换向，如果系统为大流量，则这些流量会以控制压力的形式从溢流阀溢流，造成温升。

⑥系统管路太细太长；弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损太大，系统效率低。

⑦闭式液压系统散热条件差等。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。

?液压设备故障的诊断

液压设备故障的诊断

国内外对液压设备的故障的诊断方法有许多种，根据诊断的原理可以分为时域、频域、统计等方法。根据检测的手段又可以分为温度检测、噪声检测和流量检测等方法。在一些工程中，会用到液压流的思想。就是液压泵从电动机吸收的机械功率转化成了液压功率。液压功率通过液压油在液压管路及数个阀件流动，将损耗或分配部分功率，后到达液压马达的液压功率值，必须满足其驱动负载的需要，液压功率随着液压油的流动而流动。

图1是液压系统的示意图。一般情况下，液压系统的元器件有几个吸收和输出功率的通道，液压泵从电动机吸收机械功率，通过一定的液压的流量来表示输出了液压的功率。在液压泵传输功率是过程中应该考虑到内泄漏的问题，会产生一定的功率损失。四通阀和液压管都是用来传输液压功率的。邮箱是双口的，同时从液压泵和控制阀获得功率。液压系统具有很好的效果，同时工艺也是非常的好，得到了广泛的应用。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，菏泽铝瓶生产设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。

运行中期的液压设备由于元件的磨损，工作介质的劣化，油箱，管路，阀类等的铁锈脱落，铝瓶灌装生产设备，会导致控制阀的动作不良，过滤器堵塞，系统效率下降以及动作失常等现象，使液压系统无法满足其技术性能和运转品质的要求.所以应对整个系统的各部分重点调查和加强液压设备的管理，其管理要点如下:

①避免设备在高温下使用

液压泵，铝瓶生产设备机，控制阀等元件如果其效率已下降很多，再在高温下使用，则会引起速度迟缓及压力下降等现象.

②拆检时应判断和确定其寿命

拆检时可从磨损状况，伤痕状态及变形等的分析研究中判断出剩余寿命.拆检时应对有关密封件进行更换.

③重点检查液压泵，控制阀的安装螺栓及管接头，支承部分等的松动情况

④重点检查橡胶软管，蓄能器等重复激烈动作的元件

蓄能器重点检查漏气的情况;对橡胶软管则细心检查溶涨，擦伤及接头的连接处的情况，如有异常应提前予以更换.

⑤根据设备状态决定对系统性能定期检查的时间间隔

液压设备的定期检查和维护是保证液压系统正常工作的重要措施，定期检查和维护的主要内容有定期紧固，定期检查或更换密封件，定期清洗或更换液压件，定期清洗油箱与管道和定期更换过滤器滤芯.

⑥注意各处的泄漏情况

由于密封件的磨损及变形，螺栓的松动，易发生泄漏，所以应经常注意检查.受循环载荷的部分应定期地将螺栓用力矩扳手以定力矩拧紧.

⑦注意仪表的误动作

压力表，温度计及电气仪表由于振动等原因易引起误动作，所以不能完全相信读数，例如有时对设备发热情况用温度计检查后，还需用手触摸进行双重检查.

⑧换油时注意将整个系统进行清洗

换油时，为除去残留的油泥及污染物，可用溶解性强的介质冲洗1—2次.

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