果酱灌装机封口机 全自动果汁生产线

以下介绍的是饮料生产线|全自动饮料生产线，为了保证原果汁的营养成分不流失，制定果汁生产工艺，根据果汁饮料生产厂家每小时的产量，选型相应的果汁饮料生产线设备：
　　1、果汁饮料生产线（澄清汁）——原果榨汁预处理设备
　　①冲浪清洗机：用于清洗**原果②水果挑选平台：人工挑选出水果，将不合格的去除③破碎机：将水果切成小块，提高出汁率④榨汁机⑤振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤⑥灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵等作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂。⑦酶解罐⑧澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间，澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清。⑨立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。
　　2、果汁饮料生产线（澄清汁）——水处理设备
　　①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。
　　3、果汁饮料生产线（澄清汁）——配料及杀菌设备
　　①蒸汽化糖锅（电加热化糖锅费电）②配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成产品。③双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保证果汁饮料质量。⑤**高温瞬时杀菌机：杀菌时间在几秒之内，保持果汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。
　　4、果汁饮料生产线（澄清汁）——饮料灌装及包装设备
　　①吹瓶机②上瓶平台（可用全自动理瓶机）③饮料灌装机（包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜，产量大可用在线式瓶盖消毒柜）④灯检设备⑤吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标⑥套标机（根据瓶型，也可用贴标机）⑥喷码机：注册生产日期⑦全自动膜包机：果汁饮料包装。
小型果汁饮料生产线设备，果汁生产加工设备做的果汁饮料的基本水成分都是80%以上的，目前的果汁饮料根据种类分为：调配型的果汁饮料和原果型果汁饮料，调配型的饮料做法比较简单，氏维一般采用通过在外购买果汁粉，现成型的原料，直接采用调配设备做成果汁，这一类的果汁饮料生产工艺比较简单，*原果等处理设备，直接采用无菌水和果汁粉和各种调味剂等。即可形成勾兑型的果汁饮料，这种做法投资成本比较低，氏维建议调配系统应该包括：化糖锅、糖浆过滤器、调配罐、双联过滤器、高压均质机、真空脱气机、UHT温瞬杀灭菌。

红树莓山楂果汁饮料生产线工艺流程
　　1．红树莓汁制取
　　采果→除杂→浸提→酶解→榨汁→过滤→离心→果汁→贮藏
　　2．山楂汁制取
　　山楂果→清洗→去柄萼→破碎→软化→榨汁→过滤→离心分离→果汁→贮藏
　　3．复合汁饮料制作
　　原果汁→混合调配→均质→脱气→灭菌→灌瓶封盖→倒置→冷却→贴标→成品

果汁饮料生产线的化糖锅、配料罐采用的是三层保温方式，可电加热或蒸汽加热，可配置一台蒸汽锅炉，用电成本太高了，做果汁多处地方需要用到加热，还有灌装之前的杀菌，保温，灌装之后的喷淋二次杀菌都需要用到加热，配置一台蒸汽锅炉，从长远考虑，可降低成本。加热罐带夹层保温，外层是隔热棉，中间一层通蒸汽，内部才是物料，这样热量损失小，加热快，员工操作过程中也不会。达到一定温度的果汁饮料脱气的效果才会更好，可降低果汁饮料内部的氧份，在真空罐中，压差环境下，果汁中的泡沫自动消失，便于后续灌装作业。再进入到高压均质机，一般均质压力在25mpa，主要通过高压热剪切，物料会更加细腻，长期存放也不会产生沉淀，只要外观看不出，产生分层现象也没关系，像易拉罐装、纸盒包装都是看不到的。灌装之前物料需要经过高温杀菌，制作果汁，需要对果汁成分进行详细的研究，包括灌装之前和之后的杀菌温度、杀菌时间，这样我们才能准确的配置处一套完整合理的鲜果饮料加工生产设备。有管式杀菌方式和板式杀菌方式，根据物料的类型，带有颗粒状粘性的果汁饮料，必须采用管式杀菌方式。

果汁饮料灌装机在果汁饮料加工生产设备重要性：果汁饮料灌装机带有自动循环功能。根据热灌装饮品制作工艺要求，热灌装机开机前后，或中途停机造成料缸中饮料温度下降时，就必需加温，得到设定温度时才能重新灌装成饮品，另一方面，果汁、茶饮料连续生产**过一段时间后，或者交换班次时必须对灌装物料通道循环清洗。
热带水果汁饮料生产设备，水果深加工饮料生产线设备采用符合食品生产安全制定，用于果汁饮料的处理和生产的标准化流水生产线，采用的技术和原理达到国家的食品卫生范围内，同时车间根据要求分割为：污染区、洁净区、办公区、成品区、耗材仓库等。生产线电量电压相对较大，以380伏的三相电为主。