崇左锅炉清洗维保企业服务资质 办理流程

锅炉清洗现在正是一门新兴起的技术，锅炉作为很多工厂耐以生存的设备，锅炉当然也要维护好咯，如今锅炉清洗已经成为一项热门行业，许多人入行锅炉清洗行业，凭借锅炉清洗服务技术在市场分取一杯羹。
锅炉清洗步骤：
之前应该做好垢质分析，垢质分析如何做就需要的公司来提供了，一般先通过锅炉提供的垢质进行溶垢实验，然后进行药剂的配置，这样既能够**药到垢除，又能够**药品不会腐蚀锅炉。
根据锅炉是否选择停机清洗还是不停机清洗，来确定药量和清洗时间的安排。投入锅炉清洗剂开始运行，运行的时间根据实际反应的状况而定，这个过程要随时药量的消耗量，如果清洗不达标，制定方案再次清洗，合格之后，再用清水漂洗。

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一、化学清洗步骤和方法
锅炉化学清洗步骤一般按以下顺序进行：
1．水冲洗。水冲洗就是清洗系统在用化学药品清洗前，先用清水冲洗。水冲洗的目的，地新装锅炉来说，是为了除去锅炉内脱落的焊渣、氧化皮、铁锈和尘埃等；对运行锅炉来说，是为了除去其中被水冲洗掉的沉积物。水冲洗还可以对清洗系统的严密性进行一次检查。
2．碱液清洗。碱液清洗的目的，对新安装锅炉，是为了除去在制造、安装过程中，管内涂覆的防锈剂和附着的抽污；对运行锅炉，是为了除去锅内附着的沉积物、硅化物等，为下一步酸洗创造条件。
(1) 碱洗药品。碱洗使用的化学药品有：碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠以及表面活性剂(如洗衣粉——烷基磺酸盐)等。这些药品，常常是混合使用。一般采用的混合液为：
3PO4            浓度为0.5~1.0%
NaOh           浓度为0.5~1.0%
表面活性剂      浓度为0.05%
(2) 碱洗方法。碱洗按其清洗方式的不同，分为循环清洗和碱煮。
① 循环清洗。这种方法，就是在清洗系统中先充以除盐水进行循环，同时将除盐水加热到80~100℃，然后连续地、缓慢地向清洗溶液箱内加入已配制好的浓碱液，通过除盐水的不断循环，使碱液流入清洗系统，进行循环清洗。碱液在清洗系统中的循环流速应大于0.3米/秒，循环清洗时间为8~。
② 碱煮。碱煮就是向锅炉加入碱液后，加热升压到10~20公斤/厘米2，并维持此压力4小时，然后进行排污，排污量为额定蒸发量的5~10%。再被水——升压——排污。如此反复进行，直至水中无油为止。碱煮时，当碱液浓度下降到开始浓度的时，应补加药品，使其再达到初始浓度。碱煮完毕后，待碱液温度降至70~80℃时，方可排掉废液。
在碱煮过程中，氢氧化钠能与沉积物中的硅化物发生如下反应：
SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O
生成的Na2SiO3是一种可溶性物质。因此，当锅炉内沉积物中含有硅化物较多时，应采用碱煮的方法。
如果锅炉内沉积物中含铜较多，为了洗掉铜，防止酸洗时Cu2+对金属基体的腐蚀，可利用氨和铜离子形成稳定的络合离子的原理，达到除铜的目的。所以，在碱洗后还应进行氨洗。
氨洗的工艺条件一般为：氨溶液浓度为1.5~3%，过硫酸铵溶液浓度为0.5~0.75%，氨洗的温度为35~70℃，清洗时间为5~6小时。
氨洗后再用除盐水或软化水冲洗。
3．酸洗
(1) 酸洗液的配制。配制酸洗溶液的方法，有以下两种：
① 在酸洗溶液箱内配好所需浓度的酸溶液。此法是将所需的酸和其它药品都加入到酸溶液箱内，用除盐水配制一定浓度的溶液，然后加热到规定温度，再用清洗泵(耐酸泵)送到清洗系统中。
② 边循环边加药。此法是在碱洗和水冲洗完毕后，用清水泵使留存锅炉内的除盐水在清洗系统内循环，并加热到所需温度，然后慢慢地向循环的除盐水中加入缓蚀剂，待循环均匀后，再加入清洗所用的酸。
(2) 酸洗工艺。用盐酸清洗时，初始浓度为5~10%，温度为70℃，循环酸洗流速在0.3~1.0米/秒之内，酸洗时间一般为6小时。
柠檬酸酸洗时，初始浓度为2~4%，温度通常控制在90~98℃，循环酸洗流速为0.3~2米/秒的范围内，酸洗时间一般为3~4小时。
氢氟酸酸洗时，初始浓度为1~1.5%,温度为60℃，开路酸洗时酸洗流速应大于0.15米/秒，酸洗时间约为2~3小时。
酸洗结束后，废液不能用放空的方法排除，应当用降盐水(或软化水)或氮气**排，并及时进行清洗，防止酸洗后金属表面腐蚀。排放的废液应进行处理。
4．漂洗
(1) 漂洗的目的。盐酸或柠檬酸酸洗和水冲洗后，再用稀柠檬酸溶液进行一次冲洗，这种冲洗一般称为漂洗。
漂洗的目的，是除去在酸洗和水洗后残留在清洗系统内的铁离子，以及冲洗金属表面可能产生的铁锈。漂洗后的金属表面很清洁。有利于下一步钝化处理。
(2) 漂洗工艺。漂洗时，柠檬酸浓度为0.1~0.2%，也可以在漂洗液中加入若丁(浓度为0.05%)或其他缓蚀剂，用氨水调节pH值为3.5~4.0，溶液温度为70~80℃，循环冲洗时间为1.5~2.0小时。

市面有的公司当做技术，有的公司专做服务，他们一联盟就把生意拿下来了。锅炉清洗，有的公司制作了一套清洗锅炉的方案，支持自己使用进行锅炉清洗。以减少企业在清洗锅炉时的锅炉服务费用的支出，锅炉的炉垢的成分主要是由水垢，
锈蚀形成的高硬度的垢质紧贴在管壁上或是锅筒里，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生一系列的物理、化学反应就很难清洗掉了。锅炉清洗需要的药水来清洗，并不是单的酸就可以清洗好的，因为这样会造成腐蚀的。
锅炉清洗步骤：
之前应该做好垢质分析，垢质分析如何做就需要的公司来提供了，一般先通过锅炉提供的垢质进行溶垢实验，然后进行药剂的配置，这样既能够**药到垢除，又能够**药品不会腐蚀锅炉。
根据锅炉是否选择停机清洗还是不停机清洗，来确定药量和清洗时间的安排。投入锅炉清洗剂开始运行，运行的时间根据实际反应的状况而定，这个过程要随时药量的消耗量，如果清洗不达标，制定方案再次清洗，合格之后，再用清水漂洗。
凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，严重时直接影响机组发电负荷。因此保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的有利真空；是发电厂节能的重要内容。
一、设备概况
某厂两台12MW中温中压凝汽式汽轮发电机组，配套凝汽器参数如下：
型号：N-1000-7    型式：分列二道制表面式
冷却面积1000m2    冷却水量3000/h
水室内允许水压：0.34MPa    水阻：265kPa
净重：22.2t     运行重量：35.8t
冷却不锈钢管规格：20*0.7*4562mm
数量：3540根     材质：304
二、运行现状
汽轮机在运行中真空逐渐较低，真空值从-88kpa，逐渐下降至-77kpa，端差则从11℃上升至34℃，循环水供水温度<30℃，循环水量>6000m3/h，循环倍率大于60，循环水温度和流量完全满足运行要求。长期真空较低运行，影响机组效率，真空若继续降低将威胁机组安全运行，为了保证机组在安全范围内运行，降低了发电机的负荷，带额定负荷的80%，这样严重影响了及机组效率。
三、存在的问题及原因分析
凝汽器真空度下降的主要特征：1、排汽温度升高；2、凝结水过冷度增加；3、真空表指示降低；4、凝汽器端差；5、机组出现振动；6、在调节汽门开度不变的情况下，汽轮机的负荷降低。
凝汽器真空度下降原因分析：引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因大致可以分为外因和内因两种：外因主要有循环水量中断或不足，循环水温升高，后轴封供汽中断，抽气器故障等；内因主要有凝汽器满水（或水位升高），凝汽器结垢，传热恶化，凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入等。常见的原因是凝汽器管内结垢引起，主要为生物粘泥垢和碳酸盐硬垢，部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；**过0.5mm，可影响汽轮机出力，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。
从运行情况分析，判断是由凝汽器结垢引起；利用汽轮机检修机会，打开凝汽器人孔，查看凝汽器冷却水管，查看上部凝汽器冷却管结垢厚度大于1mm，下部逐渐减薄至0.5mm(原因是上部凝结蒸汽温度高，下部凝结的蒸汽温度已经降低），水的出口侧明显严重于侧。

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化学清洗操作控制：
水池液位控制安全水位运行。
通过分批次投加清洗剂。加药点为系统的冷水池，以达到快速混合的目的。
清洗过程中检测浊度、钙硬、铁离子、PH指标，控制PH不低于4.5。每半小时监测一次PH，每小时监测一次浊度、钙硬，每二小时检测一次铁离子。
清洗终点：通过系统钙离子变化趋势判断终点。（钙离子不在上升持续1小时)进行系统适量换水，浊度控制在40NTU以下。
清洗时间预估。换水量约2500方。
清洗过程监测数据：每2小时记录一次凝结器的端差及进出水水温变化。进出水温差增加至符合工艺要求。
在清洗过程中，监测凝结水水质，及时发现是否有渗漏现象，便于及时采取应急措施。
清洗剂投加到冷水池后，将标准挂片（分别挂不锈钢、碳钢和铜三种挂片）挂在冷水池中，清洗结束时，按规范检测腐蚀速率。
清洗到达终点即进行置换，置换方式为以能力边补工业水边排污，至系统浊度低于40NTU，总铁低于1ppm时，置换结束。
置换结束，对该系统进行阻垢剂（HL-101）的基础投加。基础投加量月300公斤，加入阻垢剂1小时候监测总磷，维持总磷在5-7mg/L之间，总磷低于5mg/L，进行补加。
希望以上介绍能够帮到大家，如果有其他的疑问可以随时咨询我们。