汕尾螺旋钢管公司 螺旋管

佛山市顺德区朗耀钢铁有限公司

螺旋钢管主要工艺特点：
1、成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
2、采用的双面埋弧焊的工艺，可在好的位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。
3、对钢管进行的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、之下，有效地保证了产品质量。
4、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由控制室对生产过程中的技术参数。
5、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
6、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
7、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
8、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
9、采用外控或内控辊式成型。
10、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
11、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

螺旋钢管焊接区的常见缺陷：
1、气泡
气泡多发生在焊道，氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，主要原因是焊丝和焊剂有表面有湿气，未做烘干处理就直接使用，还有就是焊接过程中电流较小，焊接速度太快，加速凝固金属也会出现这种情况。
2、咬边
咬边是沿着焊缝中心线在焊缝边部出现V形沟槽，主要原因是焊速、电流、电压等条件不适当的情况下产生的，其中焊接速度太高要比电流不适合更容易引起咬边缺陷。
3、热裂纹
产生热裂纹的原因是在焊缝应力很大的时候，或者焊缝金属内的SI硅元素很高的时候产生，还有一种是硫裂，坯料是硫偏析带很强的板材(属于软沸腾钢)，在焊接过程中，硫化物进入焊缝金属而产生的裂纹。
4、焊透度不足
内外焊缝金属重叠度不够，有时候未焊透。
焊管计算方法：(外径-壁厚)壁厚*0.02466=焊管每米的重量{公斤
镀锌管计算：(外径-壁厚)壁厚*0.02466*1.06=焊管每米的重量{公斤

螺旋钢管主要工艺特点:
a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
b. 采用的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
c. 对钢管进行的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、之下，有效地保证了产品质量。
d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数。

必须要知道的关于螺旋钢管一些常用知识：
1、螺旋钢管的原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。生产前都要经过严格的理化检验。
2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3、型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
4、焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
5、单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
6、上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
7、机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。