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冲压模具中对于材料的选择至关重要，因为其直接决定着产品终质量。对于常见的冲压材料使用的禁忌，小编进行了归纳、如下：

1、 冲裁工序不宜采用脆、硬性材料冲孔、落料及切边等冲裁工序，不宜使用脆性及硬度过高的材料。材料越脆，冲裁中越易产生撕裂；材料过硬，例如高碳钢，总裁断面平面度很大，对厚材料冲裁尤为严重。

弹性好，流动极限高的材料，可以得到良好的断面。尤其像低锌黄铜等软材料，能冲裁出光滑而倾斜度很小的断面。

2、弯曲工序不宜采用高弹性材料弯曲工序不宜使用高弹性的材料。材料的弹性越大，弯曲后成形件向原来状态的回弹越大，致使工件达不到预定形状，需要多次试模、修模。

弯曲工序的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服点和较高的弹性模量。前者保证不开裂，后者使工件容易达到准确的形状。适于弯曲的材料有低碳钢、纯铜和纯铝。

3、拉深工序不宜采用塑性差的材料拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允许的变形程度小，需要增加拉深工序及中间退火次数。拉深用材料要求塑性高、屈服点低和稳定性好。

拉深材料的屈服点与抗拉强度的比值越小，则拉深性能越好，一次变形的极限程度越大。常用于拉深的材料有低碳钢、低锌黄铜、纯铝及铝合金、奥氏体不锈钢。

4、冷挤压工序不宜采用高强度、低塑性的材料冷挤压工序不宜采用机械强度高、塑性低的材料，以免增加变形抗力及产生裂纹。冷挤要求材料有高塑性、低屈服点及低的加工硬化敏感性。

适宜的材料有纯铝及铝合金、黄铜、锡磷青铜、镍、锌及锌镉合金、低碳钢等。

补焊件要求

1. 焊接前必须将缺陷清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。

2. 根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

3. 焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须清理。

4. 在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。

5. 在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。

6. 补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。

7. 铸钢件表面堆焊接时，镀锌弯管，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。焊肉饱满，焊接面无，10倍镀锌弯管，裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。

热浸塑镀锌过轨穿线弯管，是在镀锌管的基础上加工成弯管在做热浸塑处理，这个是近两年新出来的产品，之前要嘛是镀锌过轨弯管，要嘛是热浸塑过轨弯管，标准镀锌弯管，而现在也不知道是哪个大神要求镀锌之后在热浸塑，这样效果更好吗？可能是吧！但这样价格更贵是真的！！！

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