锌铝镁合金彩钢瓦批发 镀铝镁锌

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-锌铝镁镀层的常见耐蚀性评价方法-
在锌铝镁镀层耐蚀性方面，通常例介镀层表面和切断面的中性盐雾试验时间，少量厂家会展示冲压和折弯等成型后的数据，此外商业化时间长的厂家也有条件进行大气暴露试验。
其中日新制钢的ZAM产品因为商业化时间较长，提供的数据也较多，甚至有密闭堆肥室内的暴露试验结果。
而新日铁的SD (SuperDyma®)则与不绣钢、镀铝镁锌、镀锌铝等材料做了较详尽的对比试验。

反之，含有镀层成分的水膜层浸染扩散的速度快于切面形成红锈的速度，白锈会先于红锈覆盖切口，如在酸碱溶液、中性溶液浸泡试验过程，切面上基本看不到红锈，而是白锈不断覆盖切面。
由于含有镀层成分的水膜层浸染，切面金属发生腐蚀形成红锈的时间被延长，其次在长期的腐蚀环境下，已生成红锈区域被白锈覆盖，阻碍金属的进一步腐蚀，降低腐蚀速度，还有含Mg、AL镀层形成的致密腐蚀产物具有的高粘附性、低导电性，对腐蚀介质的隔绝作用，使得整个金属切面的耐蚀性大幅提高。但不代表切面耐蚀性可以与镀层本体一致，也不表示在加工、储运、使用过程切口面不出现红锈。

高铝锌铝镁涂层的优越性
1、平面耐蚀性
高铝锌铝镁镀层具有显著优于镀铝镁锌和热镀纯锌的平面耐蚀性。在中性盐雾试验条件下，高铝锌铝镁镀层出现红锈的时间比相同镀层厚度的镀铝镁锌镀层平均延长了50%以上。在循环腐蚀试验条件下，高铝锌铝镁镀层出现红锈的时间比相同镀层厚度的GL镀层延长了接近一倍。
2、切口耐蚀性高铝锌铝镁镀层的切口耐蚀性显著优于镀铝镁锌镀层。在中性盐雾试验条件下，锌比指数越大，高铝锌铝镁镀层比镀铝镁锌镀层切口耐蚀性提高的幅度越大。
3、冲杯耐蚀性在中性盐雾试验条件下，高铝锌铝镁镀层冲杯红锈时间约比镀铝镁锌镀层提高一倍。
4、折弯耐蚀性在中性盐雾试验条件下，高铝锌铝镁镀层折弯后的耐蚀性约比镀铝镁锌镀层提高1倍。

如果在潮湿腐蚀环境下，切面形成红锈的速度快于含有镀层成分的水膜层浸染扩散的速度，红锈会首先在切口处形成。形成红锈的时间取决于环境的潮湿性、基材金属的耐蚀性、基板的厚度等，几天到几个月都有可能。
在腐蚀初期，切口露钢部位红锈面积大于白锈面积，随着腐蚀时间的延长，含有镀层成分的水膜层不断扩散，白锈面积开始增加，红锈面积减少。这个时间过程会长达几个月或几年的时间，将一直延续到切口附近的可与参与扩散的的镀层耗尽为止。
反之，含有镀层成分的水膜层浸染扩散的速度快于切面形成红锈的速度，白锈会先于红锈覆盖切口，如在酸碱溶液、中性溶液浸泡试验过程，切面上基本看不到红锈，而是白锈不断覆盖切面。
与不锈钢和铝板的比较