水解肉类酶-耐高低温酶-酶活性高

广州市华琪生物科技有限公司

本品不能代替药物

广州市华琪生物科技有限公司坚持做好健康*的食品配料，助力中国味，近40年来一直专注研究提升肉制品**品质的咸味香精和复合调味料，“**“酶解鸡粉”和“鸡肉美味肽”，获得科技创新小巨人，专注于提升客户的产品竞争力。
木瓜肽酶水解温度55度 , pH值为7，对光、热、重金属敏感，因此限制了它的使用面。氨肽酶是一种能够对多肽类的键自N-末端连续水解的外肽酶，羧肽酶A对大部分的水解有催化作用，羧肽酶B则仅对C端有赖氨酸和的多肽键进行水解。因此，木瓜肽酶非常适合用于生产低肽类食品，水解度高，底物水解后氨基肽氮高，得率高。

蛋白酶制剂活力的检测：
　  酶活性的测定在酶制剂产品的质量检验方面是必不可少的，酶活力是评价酶制剂产品性能的其中一个重要指标。温度、pH、反应时间和底物是影响酶制剂活力测 定中主要的定义要素;而酶液的稀释度、标准曲线、缓冲溶液的离子强度是影响酶制剂活力测定的非定义要素。此外，酶活性的测定过程中还会受到一些细节问题 的影响，操作细节如酶制剂研磨溶解问题，离心速度、摇匀力度和次数、抽提时间、移液器的正确使用及玻璃器皿的清洁度等。特别是在对一些性质不稳定的酶制剂 进行检测时，这些细节问题的疏忽往往会对结果产生较大的影响。由于酶制剂活力的测定步骤较复杂，各生产厂家的对酶活的定义、测定方法、底物和反应条件不统 一，使得不同企业生产的同一种产品缺乏可比性，同一产品的酶活力出现很大差异，给用户在选购和使用时造成诸多不便，难于客观评价产品的好坏。
　 　在蛋白酶制剂活性检测过程中, 不但要注意影响酶制剂活性测定的主要因素, 正确把握各影响因素的关键点, 对于一些其它的细小影响因素也同样要关注, 尽量把酶制剂检测过程中每一个要点和步骤做好，在比较不同厂家来源的同一种酶制粒的活性高低时，要在定义一致的情况下进行。

饲用酶制剂耐温性的评测：
　 　耐高温性能是限制酶制剂在饲料中应用的一个瓶颈因素。目前，我国大部分肉鸡料、部分猪料均采用制粒工艺。制粒温度在75-85℃，部分**85℃。湿热 法和水浴法是实验室评测酶制剂热稳定性的常用方法。水浴法在评测菌株发酵生产的裸酶(如发酵液或高纯度酶制品)的耐热性上有一定的优势，而对于经后加工或 包被处理的酶制剂成品，并不是特别适用。另外，水浴法中所选用的酶液稀释浓度、水浴温度、处理时间、酶液插入水面的深度等均会对实验结果产生较大影响。湿 热法是在模拟饲料制粒的调制过程和加工参数的基础上，设定了一定的温度、湿度和时间梯度来评测酶制剂经过处理后的酶活存留，因此，该方法比水浴法接近于 饲料制粒的真实过程，并且也适用于饲用成品酶制剂的耐热性评测。特别是对于应用广泛的固体酶制剂，湿热法能够简单、快捷和准确的评估其耐热性能。
　 　除了以上两种实验室评测方法外，进行现场的制粒试验是评测饲用酶制剂耐温性能有段。由于不同饲料厂，其饲料配方、添加酶制剂的剂量、制粒加工参 数、制粒设备及取样手段等存在较大差异，再加上目前并未有真正的有效检测饲料中酶制剂活力的方法，因此通过制粒试验很难保证对酶制剂产品耐热性能评价的重 复性、有效性和准确性。当开展现场制粒试验时，样品采集的时机把握很关键。
　　在 酶活分析之前，必须要从饲料中提取有效酶活。不管样品是否粉碎，分析酶活都不可能在干样中进行。从饲料中提取有效酶活的常见手段是液相萃取，即向饲料样品 中加入特定的缓冲液，震荡一段时间后使酶溶解在缓冲液中。这一过程萃取的不彻底会导致酶活的损失，或是酶不能完全溶解会导致测定的酶活较低，会直接影响酶 活的存留。所以这一过程要对萃取条件(如震荡强度、时间、萃取液的组成和 pH等)进行严格控制。

木瓜蛋白酶在鸡肉水解的应用：鸡骨架绞碎，加水1~2倍，按800~2000U/g鸡骨架添加本品，50℃~65℃下搅拌酶解2~4h可以将蛋白全部液化，酶解液鲜美、无苦味，适用于鸡粉、鸡肉抽提物和鸡肉香精反应基料的生产。
广州市华琪公司有着庞大的研发队伍，经过无数的实验对比，从酶源、酶类筛选、酶解工艺着手，结合多种因素，现已开发出几款适合工业化生产酶解鸡肉粉的华琪肉类水解酶和华琪复合风味蛋白酶。其*琪肉类水解酶含有内切酶和外切酶，专为水解肉类设计，能快速水解肉类，得到鲜美水解液、提高产品品质，降低成本；华琪复合风味蛋白酶用于后期风味优化，去除苦味，改善口感。两者结合使用，便能达到理想的效果。欢迎联系咨询。