珠海检测中心金属材料检测价格优惠 第三方检测机构

深圳市讯科标准技术服务有限公司

下面针对常用的**种常用方法作一简单介绍。
一、射线检测（RT）
射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用的来接收。
常用于探伤的射线有X光和同位素发出的γ射线，分别称为X光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。
此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。因此，用射线来照射待探伤的零部件时。
若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些。
若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。
由此可见，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷敏感，即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤。
 二、超声检测（UT）
工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。
根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，**者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。
三、磁粉检测（MT）
磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁较。
此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁较就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。
磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。
用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。
四、渗透检测（PT）
渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。对于表面光滑而清洁的零部件，用一种带色（常为红色）或带有荧光的、渗透性很强的液体，涂覆于待探零部件的表面。
若表面有肉眼不能直接察知的微裂纹，由于该液体的渗透性很强，它将沿着裂纹渗透到其根部。
然后将表面的渗透液洗去，再涂上对比度较大的显示液（常为白色）。放置片刻后，由于裂纹很窄，毛细现象作用显著，原渗透到裂纹内的渗透液将上升到表面并扩散，在白色的衬底上显出较粗的红线，从而显示出裂纹露于表面的形状，因此，常称为着色探伤。
若渗透液采用的是带荧光的液体，由毛细现象上升到表面的液体，则会在紫外灯照射下发出荧光，从而更能显示出裂纹露于表面的形状，故常常又将此时的渗透探伤直接称为荧光探伤。
此探伤方法可用于金属和非金属表面探伤。其使用的探伤液剂有较大气味，常有一定毒性。
五、涡流探伤（ET）
涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。
涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较差。
其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。
常用金属无损检测标准：
NB/T47013.2-2015承压设备无损检测*2部分:射线检测
NB/T47013.3-2015承压设备无损检测*3部分:超声检测
NB/T47013.4-2015承压设备无损检测*4部分:磁粉检测
NB/T47013.5-2015承压设备无损检测*5部分:渗透检测
NB/T47013.6-2015承压设备无损检测*6部分:涡流检测
YB/T951-2014钢轨超声波探伤方法
GB/T8361-2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法
YB/T4376-2014轨道交通车轮磁粉探伤方法
JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法

钢材检测
检测领域：
钢材类别：型材、板材、管材和金属制品类。
钢材产品：重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、钢管、金属制品等品种。
检测项目：
常见检测一化学成分：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni元素含量的分析；
常见分析一光谱分析：光电比色分析；谱分析；电子探针X射线显微分析
宏观检验：钢，连铸钢，沸腾钢的组织及宏观缺陷的断定、酸浸试验、塔形发纹酸浸实验、硫印实验、断口检验等；
金相检验：金相显微镜检测脱碳层深度（GB/T224）、晶粒度检测、钢中非金属夹杂物的检测、钢中化学成分偏析检测等；
工艺性能：淬透性实验、焊接性能实验、切削性能实验、磨损试验、金属弯曲实验、金属反复弯曲实验、金属线材反复弯曲实验、金属线材扭转实验、金属线材缠绕实验、金属项断实验、金属杯突试验等；
物理性能：金属塑性加工产品性能检验中物理性能指标的实验检测，主要检验项目有磁性能、密度、弹性模量、热膨胀系数、电阻值等。
电学性能：磁性能测量、密度测量、弹性模量测量、膨胀系数测量、电阻率的测量等；
化学性能：晶间腐蚀实验、抗氧化性能实验、大气腐蚀实验、全浸、间浸腐蚀实验等；
无损检测：超声波探伤、磁力探伤射线探伤、规格尺寸检测、表面缺陷检测等；
硬度：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度、肖氏硬度等；
拉伸：硬度指标（规定非比例伸长应力、规定总伸长应力、规定余伸长应力、屈服点、抗拉强度）、塑性指标（伸长率；断面伸缩率）、高温蠕变实验（蠕变速度、持久强度限、持久断后伸长率、持久断面收缩率）等；
冲击：高低温冲击实验、多次冲击实验等；

金属材料，成分分析解析金属材料金属材料经过成分分析发现，金属材料是由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括**属、合金、金属间化合物和特种金属材料等。金属材料通常来说可以分为黑色金属，有色金属还有特种金属。
黑色金属，包括含铁90%以上的纯铁，含碳 2%～4%的铸铁，含碳小于 2%的碳钢，其中包括、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等。有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。
常见的金属材料有碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、不锈钢、工具钢、粉末冶金钢材、电镀材料等。通过金属检测发现，金属材料中常规金属成分分析检测、氧氮氢气体元素检测、贵金属检测、重金属检测、及其他各类材料金属成分分析。

金属矿石检测知多少?属矿石检测属于金属材料检测中的一种，许多的金属材料厂商采购原料时，往往会对矿石进行一定的检测分析，以便确定是否适合自己的产品需要。今天程诚小编就金属矿石常见检测项目进行一析。主要包括金属矿石类型检测、金属矿石结构检测、金属矿石构造检测、金属矿石矿物组分分析、金属矿石化学组成分析、金属矿石品位/品行、金属矿石物理性能检测项目几类。
一、矿石介绍
　　矿石是由矿石矿物和脉石矿物组成。矿石矿物是在矿石中可被利用的金属或者非金属矿物，亦称有用矿物。地壳中，以自然金属形式存在的矿石是很少的，大量的矿石是以氧化矿、硫化矿等形式存在。含有金属成分的矿石，亦称金属矿石。矿物产量丰富，目前已知的就已多达4000多种，有用矿物有2000余种。进口矿物时长会发生一批货物由不同品位的矿掺杂混合而成的情况。一是短重数量大，货值高;二是短重在合同允许范围内索赔难;三是短重率高;四是一些不发达国家港口发货短重比率大。根据国内各口岸矿产品进口检验情况来看，部分国家和地区的有色小矿种品质波动大，甚至出现进口铬矿石铬含量不足1%的情况，更有普通石块冒充铬矿的案例。
　　二、矿产分类
　　能源产品：煤炭、焦炭等
　　金属精矿：铜精矿、铅精矿、锌精矿等
　　金属矿产品：铁矿石、锰矿、铬矿、钛矿、镍锭等
　　稀有金属矿：铌、铍、锂、诸、铟、镓等
　　金属材料：钢材、生铁、粗铜、锌锭、锡锭等
　　电解材料：电解铜、电解锰等
　　非金属材料：水泥、石灰等
　　铁合金:硅铁、硅锰、锰铁、铬铁、钛铁、磷铁等
　　非金属矿产品：磷矿砂、金属硅、铝矾土、黄磷、重晶石、碳化硅、石灰石、石墨等
　　化肥 磷酸二氨、尿素、钾肥、磷肥、复合肥等
三、服务内容
　　可以针对各种已知、未知矿石成分进行分析检测，可以*准确确定矿石中元素成分和含量。
　　业务范围：
　　1.有色金属矿：铜矿、铅锌矿、铝土矿、镍矿、钨矿、镁矿、钴矿、锡矿、铋矿、钼矿。
　　2.黑色金属矿：铁矿、锰矿、铬矿、钒矿、钛矿。
　　3.贵重金属矿：金矿、银矿、铂矿。
　　4.非金属矿：石英矿、萤石矿、石墨矿、磷矿、硫矿。
　　5.稀有金属矿：锂铍矿、铌钽矿、锶矿。
　　6.分散金属矿：铟矿、镓矿、锗矿、矿、镉矿、硒矿、碲矿。
　　7.稀土金属矿：钪矿、钇矿、镧矿、铈矿、镨矿、-钕矿、钷矿、钬矿、铒矿。
　　8.精金矿，蓝晶石，精锌矿，硫银矿，红镍矿，辉银矿，辉铋矿，水铝石，菱镁矿，精铜矿等。
　　1)化学成分分析
　　金属、合金、金属化合物材料、塑料、药品、食品以及生物制品中微量、常量杂质元素的分析和金属材料中C、H、O、N、S元素含量分析等服务
　　(2)组织结构分析
　　**高压透射电子显微镜(HEHVEM)、高分辨透射电子显微镜(HRTEM)、热场发射扫描电子显微镜(FESEM)、扫描电子显微镜(SEM)、分析电子显微镜、X射线衍射仪、金相显微镜等设备，满足材料微结构分析的需求，为研究单位和企业提供相关的分析测试服务。
　　(3)力学性能测试
　　材料试验机、持久蠕变试验机、冲击试验机、高低周疲劳试验机、应力腐蚀试验机、布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计等设备，可开展拉伸试验、工艺性能试验、物理性能试验、硬度试验、冲击试验、疲劳试验以及蠕变、持久、松弛试验等相关力学性能测试试验，为研究单位和企业提供相关的分析测试以及质量检验等服务。
　(4)表面性能检测
　　的表面性能检测设备，满足材料的涂层厚度、涂层结合力、盐雾腐蚀性能、耐磨性能等检测工作的需求，为研究单位和企业提供相关的分析测试以及质量检验等服务。
　　(5)工程应用材料的失效分析
　　辉光放电质谱分析、电感耦合等离子体质谱分析，电感耦合等离子体发射光谱分析，原子吸收光谱分析、X-射线荧光光谱分析、离子色谱分析、火花直读光谱分析、金属材料中气体成分分析、形态分析等多种分析手段，可以开展机械零部件、工程部件等非正常断裂或腐蚀引起的工程失效分析工作，为研究单位和企业提供分析测试以及质量检验工作。
　　(6)无损检测
　　X射线荧光光谱仪、电子探针和扫描电子显微镜等的，可以开展金、银、铂、钯等饰品的快速无损检测、金属材料的无损定性和半定量分析、稀土金属及化合物、稀土功能材料、有色冶金和选矿产品、环保样品的无损检测分析，为研究单位和企业提供分析测试以及质量检验的服务。
　　利用激光、声发射、涡流、超声等方法、仪器和设备进行无损检测的研究，并开展了漏磁和磁记忆无损检测技术的研究，生产的钢管自动探伤设备在全国许多大小型钢铁企业使用，为航空**、石油和门的自动化无损探伤开展服务，如石油套管、抽油杆和石油套管螺纹的探伤以及铁路内燃机气门的探伤等都研制了成套的自动探伤设备，并承接日常的超声波无损检测任务。