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选用不同色母粒,着色树脂与母粒的配比主要使产品获得预期理想的色泽效果,并且制品
表面色泽均匀,没有条纹和斑点。下面是参考配比系列。
a:1:100,用户认为较为经济,但是一般不要采用,如混炼不好,很*出现颜料分
散不均匀的现象。
b:1:50,用于塑料一般制品,PE、PP色母粒较多这一比例。
c:1:33~1:25,使用于ABS塑料。
d:1:20,用于GAO级塑料制品,包括聚烯烃、ABS,并广泛用于注塑、吹塑、纺丝等
工艺。
e:1:20以下,一般用于化妆品容器着色或较多用于小型号注塑机,这是为了更好
地均匀混合,避免色差,因此配比较高一些。
其实没有“通用、”的载体树脂。那些提供所谓“通用、”混合物的供应商也会把这些不相容的材料添加到它们自己的产品中。一个主要供应尼龙66树脂的贸易商,它会在一些混合物中使用PA6作为载体,但多数情况下还是会采用EVA。行业内的人知道,PA66的正常加工温度下,EVA中的乙烯醋酸乙希会发生热降解,产生的降解物会引起螺杆的磨损和导致产品外观变差,尤其是浇口和熔接线的地方更加明显
许多工程塑料如PC货POM,因为使用不相容的载体树脂色母粒而受到不利影响。某纺机凸轮选用PC或POM基料制成,有些制品颜色外观、部件运行都没有问题,而另外有些颜色有从凸轮向外缓慢释放出来的趋势,并且经过几次运行后会发生破坏性碎裂,严重的装配后未运行就会自然碎裂。这种性能上的差别并不是着色剂而是色母粒中的载体树脂,当纠正后这种过程和现象就消失了。
由于石油与**QI的价格在不断的攀升,相对来说塑料的价格也理所当然会跟着升高。这个时候好在咱们国人还是比较聪明的,研制出了往塑料制品当中专门添加用的塑料填充母料,即功能母料的一种。那这种填充母料到底是一种什么物质呢?
填充母料是塑料制品在制造过程中需要加入的颗粒物质。塑料制品中,加入填充剂可以是塑料制品提高硬度,电绝缘性及耐热性,降低收缩率和生产成本。
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