产品规格: | 不限 | 产品数量: | 8899.00 吨 |
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电力电缆故障的原因 1、绝缘老化变质 电力电缆绝缘要受到伴随电作用带来的热、化学及机械作用,从而使绝缘介质发生物理及化学变化,使介质的绝缘水平下降。绝缘受潮。中间接头或终端头因结构上下密封或安装质量不好而造成绝缘受潮;制造电缆包铅时留下砂眼或裂纹等缺陷,也会使电缆受潮。 2、电缆过热 造成电缆过热的原因有很多。内因是电缆绝缘内部气隙游离造成局部受热,从而使绝缘炭化。外因是安装在电缆密集地区、电缆隧道等处的电缆,穿在干燥管中的电缆以及与管道接近的电缆,会因电缆过负荷或散热不良,而使绝缘加速损坏。 3、机械损伤 主要是指外力作用造成的电缆损伤。这主要是由于车辆振动等机械作用,使电缆变形。电缆变形导致弯曲过度, 损坏了内绝缘或导致绝缘内部产生气隙。 4、护层腐蚀 由于电解作用或化学作用使电缆铅包腐蚀,因腐蚀性质和程度的不同,铅包上有红色、黄色、橙色和淡黄色的化合物或类似海绵的细孔。 5、过电压造成击穿 大气过电压和内部过电压使电缆绝缘所承受的应力**过允许值而造成击穿。而且,对实际故障进行分析表明,许多户外终端头故障,是由于大气过电压引起的。 6、中间接头、终端头的设计和制作工艺问题 剥离半导体时,损坏内绝缘或绝缘表面有微粒、灰尘等杂质;电缆头密封不良,使绝缘内部有水分,导致绝缘受潮;电缆接头工艺不标准,密封不规范,造成接地;制作环境湿度偏大,引起制作部位(电缆头)绝缘整体性受潮;电缆接地出现错误,导致接地线形成环流或断裂。 维修对策 针对电力电缆的以上几种类型故障,可以结合实际制定对策。 对中间接头和终端头制作工艺,可以加强入网电缆头附件试验,在执行相关规定的基础上,严格把关;剥离护套、绝缘屏蔽层半导体层时细心操作,对绝缘表面进行彻底打磨和清洁,防止杂质颗粒遗留在绝缘上;安装环境的湿度保持低于70%。 对电缆安装作出一系列明确规定:铠装层和铜屏蔽层必须单独接地,且其截面不小于25平方毫米;单芯电缆必须是受电端一点接地,三芯电缆必须两端接地,同时要对电缆线鼻做镀锡处理。 为防止电缆因外力受损,可以对受力部位做穿管保护并加以固定,中间接头外部加以防护,接头两边加固定防护;在施工过程中,保证线鼻不被外力扭动变形,如果必须要做扭动处理的,应采取措施使表面平整;电缆附近有施工队施工时,要增加醒目示牌,必要时派人提醒施工人员。 切开接头∶在切开前首先要检查接头内是否有积水及潮气,若存在,不能用喷灯切开接头,因为喷灯加热使潮气从接头两侧赶向电缆内部,较好用铁锤和斫刀切开套管;如果没有潮气及水分,则可用喷灯把铅套烫开,除出铅套污垢,刮净锈斑,擦去焊锡渣,从电缆连接处移开,以备再用。 除去潮气∶可用烘烤法。它就是用喷灯或炭火烘烤,驱除潮气。这种方法只能用于少量潮气情况下使用。当纸绝缘芯线受潮气重,可采用浇腊法,用热腊来除去潮气。由60%白腊和40%中型凡士林混合后加温到130-140度熬制而成,浇腊时控制在120-130度,浇腊从两侧电缆铅套切口10-15cm处电缆铅套开始,逐渐向切开处移浇,待切口处腊料凝结后再向接头*浇注,直到芯线上没有气泡和浸渍的声音为止
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