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脉冲布袋除尘器使用说明书

HMC系列单机脉冲布袋除尘器是一种单机小型袋式除尘器。它采用圆筒形滤袋、自带系统风机、脉冲喷吹清灰方式，具有净化效率高、清灰效果好、阻力小、滤袋使用寿命长、维修简便、运行稳定的优点。广泛用于冶金、建材、机械、打磨、化工、矿山等行业的除尘净化和物料的回收。 

结构特点：
单机脉冲袋式除尘器的基本结构主要由五部分组成。
上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成。
中箱体：由多孔板、滤袋装置、骨架。
下箱体：由进风口、灰斗、检查门组成。
排灰系统：由减速电机和输灰、排灰装置组成。
喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。

工作原理：
含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体、通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加，过滤的粉尘在滤袋表面越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔经由文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，是滤袋达到较原始的透气过滤效果。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，完成整个清灰过滤过程。

除尘器安装操作流程：

一、设备位置的确定
1、在确定除尘器位置时首先要确定下料管的位置，下料管位置要根据甲方要求及现场实际情况确定。
2、确定位置后注意检查除尘器是否能够在此空间内布置开，设备的上层空间要能够顺利的取出滤袋及骨架，方便日后更换配件。
3、除尘器位置及方向要遵循进风管与吸尘点的管道方便连接的原则。

二、设备主体的安装
1、在确定好下料口的位置后将下料管与卸料器或翻板阀连接好。
2、卸灰阀与除尘器用螺栓连接，中间用石棉绳或密封条密封。
3、除尘器灰斗与上箱体用螺栓连接，并用石棉绳或密封条密封后，拧紧螺栓，注意进风口方向，要保证进风口位置及方向便于与吸尘罩管道连接，除尘器支腿与仓**焊接牢固，防止移位。

三、除尘滤袋及骨架的安装
1、滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。将滤袋口部的弹性涨圈卡入花板，确认严密，滤袋的缝尽量背对进风口。
2、安装袋笼时要轻拿轻放，以免划伤滤袋，袋笼碗边正好扣住袋口。
3、滤袋和袋笼安装后不允许进行焊接、切割或打磨操作。

四、喷吹管的安装
1、每排滤袋上方安装一根喷吹管，每根喷吹管通过快速接头与电磁脉冲阀端的喷吹管连接，喷吹管的另一端与箱体上的支架连接，用螺栓紧固，并保证螺丝不松动。
2、喷吹管的各喷吹口对准滤袋的中心。

五、喷吹系统及气源管路的安装
1、该系列除尘器选用DMF-Z-25型直角式电磁脉冲阀，本型号电磁脉冲阀采用螺纹连接，安装时注意电磁阀与气包连接是否漏气。
2、气包进气口采用1寸弯头与压缩空气管连接，用生料带密封。
3、气包下面安装放水阀，系统运行时要关闭，定期放水。
4、压缩空气连接管与空压机通过变径采用PU管连接，如图所示。
5、本系统配用空压机型号：HX7.5-1.0m3/min   压力：0.4MPa

六、吸尘罩及管道的安装
1、吸尘罩一般安装在皮带机头密闭罩的上方。
2、通过吸尘管道把吸尘罩与除尘器进风口连接起来。
3、管道法兰处要加石棉绳或密封条进行密封。
4、吸尘罩上方可以设置调风蝶阀，可根据实际风量进行调整。

七、电控系统的安装
1、除尘器所配备的控制柜根据实际情况就近放置。
2、除尘器的脉冲清灰系统通过**脉冲控制仪控制：

      脉冲宽度：用来控制电磁脉冲阀一次喷吹的持续时间。
      标示范围：0.02S~0.8S         正常设定值：0.1~0.2S
      脉冲间隔：用来控制两个电磁脉冲阀喷吹的间隔时间。
      标示范围：1S~80S               正常设定值：10~15S
      脉冲周期：用来控制电磁脉冲阀一个周期的间隔时间。
      标示范围：0S~99S               正常设定值：30~60S
3、电气原理及接线图参照厂家提供的详细接线图纸。

八、除尘器的启动与关闭

除尘器启动步骤：
1、开启除尘系统总电源开关； 
2、先启动空压机；
3、再启动引风机；
4、然后开启清灰控制系统；

除尘器关机步骤：
1、先关闭引风机；                   
2、再停止空压机；
3、然后关闭清灰控制系统；     
4、较后关闭除尘系统总电源开关；

九、试车前的检查工作

除尘器系统的检查：
1、除尘器运行前确认各部位盖、门都已盖严；
2、除尘器运行前确认脉冲阀分气包进气阀门处于打开状态，放水阀阀门处于关闭状态。
3、彻底清除除尘器及管道内外杂物、积灰和油污；
4、除尘器凡容易漏风的部位应按要求密封严密；
5、除尘器运行前确认灰斗下的插板阀已处于关闭状态。

管路系统的检查：
1、管路上的人孔是否关闭；
2、管路上的电动蝶阀是否已经开启，电源接线是否正确。
3、管路上法兰连接处密封是否严密。



卸灰系统的检查：
1、检查翻板阀的配重铁调整的是否合适；
2、检查卸灰阀联接螺栓是否把紧，减速机润滑油是否注满，手动试车是否正常；

风机系统的检查：
1、检查风机进出口软连接或连接是否严密；
2、检查风机叶轮处有无杂物；
3、检查风机与电机之间的联轴器的联接是否牢靠；
4、检查风机反正转方向是否正确；
5、检查风机联轴器的润滑油是否注满。

十、设备的维护与保养
1．除尘器投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行纪录。
2．压缩空气的储气罐、气包每周应排污一至二次。
3．压缩空气的过滤材料每隔2－6 个月更换一次。
4．电磁脉冲阀每三个月应清洗一次，并更换易损件。
5．各类橡胶密封件应定期更换。
6．排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损，螺栓（文氏管）是否松动，垫料是否老化。（可打开上揭盖检查）
7．如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度，应调整清灰周期。
8．应定期检查滤袋完好状况（三个月一次），若有破损应立即更换、修补。修补时，应使用与滤袋相同材质滤材贴补，严禁只用线对口缝合。布袋一般使用期为1年。
9．经常保持除尘器本体的清洁，油漆有碰损处应及时涂补，至少每二年刷涂一遍。

十一、质量保修范围
该设备质量保修范围内的部件，质保期内出现质量问题，我公司提供无偿更换，易损件不在保修范围之内