济源活化炉厂家 活性炭吸附箱

活性炭活化炉具有安全可靠，操作简单，控温精度高，保温效果好，炉膛温度均匀性等特点。用于**级电容活性炭（固体）材料的烧成。
活性炭活化炉的活化反应通过以下三个阶段终达到活化造孔的目的。
一、是炭化时形成的但却被无序的碳原子及杂原子所堵塞的孔隙的打开，即高温下，活化气体首先与无序碳原子及杂原子发生反应。
二、是打开的孔隙不断扩大、贯通及向纵深发展，孔隙边缘的碳原子由于具有不饱和结构，易于与活化气体发生反应，从而造成孔隙的不断扩大和向纵深发展。
三、段是新孔隙的形成，随着活化反应的不断进行，新的不饱和碳原子或活性点则暴露于微晶表面，于是这些新的活性点又能同活化气体的其它分子进行反应，微晶表面的这种不均匀的燃烧就不断地导致新孔隙的形成。
活化工艺控制的主要操作条件包括活化温度、活化时间、活化剂的流量及温度、加料速度、活化炉内的氧含量等。

活性炭活化炉炉体部分：
1、炉体分预热区、升温区、低温恒温区、升温区、高温恒温区、自然降温区、水冷却区七 部分，外壳采用金属型材、板材焊接组成。
2、炉膛要求：同一温区加热器件上下均匀分布，炉衬结构稳固，炉温及气氛均匀，节能、耐用，结构设计合理。
3、炉衬耐火材料选用陶瓷纤维材料砌筑，降低能耗和炉体外表面温度。
4、加热管采用高温合金电阻丝。
5、在炉膛两端共设4个进气口，由炉头、炉尾两端进入炉膛，进气量大小可通过流量计调节；进、出料密封门设有气帘。
6、窑头、窑尾分别设有氧气置换室。物料在进入炉膛前，进行了充分的氧气置换，基本保证了空气不会进入炉膛。

回转式活化炉( 炭化炉)工作原理如下:
物料从炉尾处进入回转炉内,然后从炉头端的出料装置连续卸出，同时活化气体混合物(水蒸汽和烟道气)从炉头进入
回转炉内，后经过炉尾焚烧排入烟囡。整个过程中，物料与活化气体混合物逆向流动接触活化。回转活化炉是目前国内外中小企业使用较多的一种活化设备。它的优点主要是投资小，建设*; 机械化程度高，劳动强度较小;更换原料及调整工艺过程快，开、停炉方便。

回转式炭化炉特点：
1、回转式炭化炉具有自动化程度高的优点，可实现连续作业。
2、烟气回收、焚烧、除尘装置保证了烟气达标排放。
3、盘管冷却和水冷却绞龙保证物料的快速冷却，且相比同类设备具有占地面小，节省空间的优点。
4、整套设备采用斗式提升机上料省时省力。
5、物料破碎采用刀式和对辊式破碎机破碎，加除砂机对物料进行除砂有效的提高产品的得率，降低了成品的灰分。
6、筛分系统采用直线振动筛进行筛分，具有产量高成品分离均匀透彻等特点。
7、除尘系统配备脉冲除尘器和离心除尘器除尘，提高了工作环境。
8、包装系统采用制动称重包装，省时省力精准。
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