广东磁分离制造厂 磁过滤

  • 2024-04-28 10:56 746
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成都源蓉科技有限公司

品牌:源蓉产地:成都加工定制:报价:电话报价可售卖地:全国
成都源蓉科技有限公司简介


    成都源蓉科技有限公司位于美丽的天府之国成都高新区,注册资本1200万元,公司长期致力于环保技术的研发,环保设备制造、销售与技术服务,是一家生产超磁分离、磁混凝(磁絮凝)污水处理成套设备的高科技环保企业,拥有深厚的技术储备和产品研发能力。
    我公司负责人谭国安博士早年主持开发了我国早的磁分离设备研发工作,对磁分离技术在冶金废水、煤矿废水和**黑臭水体治理有着丰富的经验。经过多年的深入研究和科技攻关,目前,我公司在超磁分离、磁混凝(磁絮凝)领域磁种加载、磁盘/磁筒/叠筒分离方式、磁种回收、磁力压榨脱水等核心工艺环节获得了10余项技术发明**和实用新型**。公司于2016年通过认证。
    我公司成功研发出新一代“HRMD两级精密超磁分离水处理设备”,相较于市面上传统单级超磁分离设备,具有:抗冲击负荷强,出水效果更好、磁种回收率更高、占地更小等明显优势。目前,已在煤矿矿井水处理、冶金废水处理、市政污水厂提标改造、黑臭水体治理、海绵城市景观水处理、排污口应急处理等领域的实际项目中圴取得了良好的处理效果。
    勇于创新,我公司新研发的“MagCF微磁过滤技术”取得重大突破,该技术结合了超磁分离技术和磁混凝技术的优点,相较于普通超磁分离或磁混凝技术,具有投资成本低、处理效率高、出水效果好、表面负荷高、抗冲击负荷能力强、占地更小等明显优势。
    “技术、品质可靠、服务诚信、合作共赢”是公司的经营理念,“格物竞利,明德聚友”是公司不变的信仰,愿与各方朋友携手合作,互利共赢。
广东磁分离制造厂
HRMD两级精密磁分离污水净化技术
HRMD两级精密磁分离净化技术
    HRMD两级精密磁分离净化技术是成都源蓉科技有限公司对早期单级磁分离技术进行升级、改良后发明的新一代磁分离**技术(**号:ZL201420348598.9,201410295775.6 ,201420348719.X ,201410295829.9 ),主体设备在结构上主要由进水装置、磁分离机构、泥渣分离机构和出水装置构成,其中磁分离机构为两级磁分离,级为磁鼓分离,*二级为磁盘机构分离。磁鼓是在滚筒圆周表面布磁,这便于快速吸渣;磁盘机构是磁盘以一定的间距组合在一起,磁盘是在盘的两端面布磁,磁性表面积很大,这样便于进行精密吸渣。
HRMD两级精密磁分离设备的工作原理:
    待处理废水进入设备后,由进水装置进行均匀布水,废水在经过磁鼓时,大量的磁性悬浮物迅速吸附在磁鼓圆周面上,磁鼓逆水流转动,吸附的泥渣立即带离水面,进行卸渣。经过磁鼓的初级净化,污水中悬浮物浓度可降低30%以上。
初级磁分离净化后的废水进入磁盘,废水从磁盘间的流道经过时受强磁作用,剩余的磁性悬浮物快速吸附于磁盘两端面,在磁盘顺水流方向转动时带离水面,废水经过磁盘的精密净化后实现了废水净化达标。原理如下图:
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磁分离技术在市政污水处理中的优势


超磁分离技术具备占地面积小、施工周期短、工艺技术运维难度小、容积负荷高的技术特点,但同时也具有出水指标覆盖能力不完整、缺乏生化能力等弱点。将超磁分离技术放大到整体水环境和水资源管理的尺度看,合理使用超磁分离技术,可以成为很多场景下的终处理处置方案,如封闭水体富营养化防治、合流制溢流污染净化等。但当区域环境进一步改善时,超磁分离技术可能会演变成为系统处理方案中的一个中间环节,与其他技术进行配套组合。另一方面,磁分离技术本身的发展也需要在产品和技术上的进一步优化,以保证更高的污染指标覆盖能力,以及更具弹性的污水来源适应能力。
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磁分离煤矿矿井水处理技术


矿井水首先经格栅去除水中粒径较大的悬浮物后进入预沉调节池,水中大颗粒及密度较大的物质在预沉池中沉淀下来。预沉池设有污泥泵,定期将其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池,再由污泥泵送至压滤机脱水,脱水后的干泥制成泥饼外运。预沉后出水进入超磁分离混凝系统,此混凝系统通过投加磁种(稀土永磁体)和混凝剂、助凝剂(PAC、PAM),使悬浮物在较短时间内形成以磁种为载体的“微絮团”。后经过混凝之后的水进入超磁分离机通过磁吸附进行固液分离,去除水中的悬浮物,使出水水质达到设计出水指标。
超磁分离系统的工作原理为:超磁分离机采用了稀土永磁强磁性材料,通过聚磁技术,其磁盘可产生大于重力640倍的磁力,瞬间(<0.1s)能吸住弱磁性物质,平行磁盘间水的过流速度可达到300~1000m/h,实现微磁絮团与水的快速分离,水流经过整个超磁分离机的时间<30s,实际经过磁盘的时间<15s。超磁分离机分离出的煤泥,由超磁分离机的卸渣装置刮下进入磁分离磁鼓,在磁鼓的高速分散区将磁种和非磁性悬浮物分散,由磁鼓对磁种进行吸附回收,再经脱磁处理后磁种由泵打入前端的混凝系统,进入下一次循环使用;而煤泥则排入污泥中转池,再由污泥中转泵输送至污泥池中,污泥通过污泥泵进入厢式压滤机脱水后制成泥饼外运.

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