银川搅拌发酵罐

梁山鸿达二手化工制药设备有限公司

一般是使用单位根据物料是否加热或干燥或冷却而定。在定制范围内，温度应为200℃以下，使用压力0.1Mpa。加热方式可根据使用单位的生产条件而定。加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度后，通过热油泵进行输送循环；直接加热是夹套上直接安装电加热管，使导热油加热到所需温度（温度可根据实际情况调节）。冷却循环是采用水在夹套内外循环，使物料在一定的温度下不产生结块或粘性。也可根据用户要求增加盘管等形式进行加热或冷却。
真空缓冲罐主要参数：
适用行业：制药、生物、精细化工、食品、造纸、化妆品等行业
设备材质：SUS304或SUS316不锈钢，用户根据工艺需求订制
结    构：直立式或卧式
设备容积：0.1-8M3
工作压力：-0.098Mpa至0.2Mpa
工作温度：-20至120℃
表面处理：精抛光、亚光、喷漆、原光，均可根据用户工艺需求订制
选 装 项：液位计、视镜、视灯等
 可承接各类不锈钢洁净罐类容器的设计及加工，如常规的发酵罐、提取罐、配料罐、反应罐、冷热罐、缓冲罐、储酒罐、夹层锅、醇沉罐、化糖罐、溶解罐、搅拌罐、计量罐、高位或低位罐、储罐、热水罐、保温罐等。广泛适用于制药、日化、乳食品、饮料、化工等行业，欢迎新老用户咨询洽谈。
    我司可为用户设计、定做容积0.1-8M3的不锈钢真空缓冲罐，用于工业生产中的真空缓冲、储存、计量、气液分离的作用环节。可以作为用户工厂的真空系统设备，减少真空泵的工作时间，及启动频率，延长真空泵寿命。保证用户工厂真空系统的稳定运行，同时为用户减少电力能耗。

浅谈在搅拌器在操作中的细节有什么？
对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
下面是搅拌器在操作中的几个细节
1、检查易损件磨损的情况，尤其轴承盒位置，若发现磨损现象，及时换，以免在运转中耽误生产。轴承盒位置要保持良好的润滑，根据季节的变化来控制轴承温度，一般轴承温度控制在70度为正常。
2、检查安装是否平整稳定完整，底座的固定螺丝是否松动，电机的三角带的松紧，是否摩擦皮带罩。启动后要空转两到三分钟，观察旋转方向是否正常，上料时要逐渐加料，避免一次过多加料以影响机器正常启动。
3、由于搅拌器主要功能是搅拌各种原料充分混合在一起,操作时很容易出现大的灰尘、如果不及时清洁后将覆盖大量的污垢,如果不及时清理会影响搅拌混合的时间均匀度，以及质量。
4、检查搅拌仓里的螺旋浆叶片是否正常，有没有破碎，是否搅拌物料挤压，搅拌仓是否干净，有搅拌物结块。检查齿轮,电机、减速机在工作时间是否有异常,如果发现异常,停止生产,仔细检查发现故障的来源和处理,以避免多的损失。

不锈钢搅拌罐：
不锈钢搅拌罐，具有无泄漏，全封闭，耐腐蚀，节能等特点。由于其无接触传递力矩，以静密封取代了动密封，解决了其他轴密封无法克服泄漏的问题，整个介质和搅拌部件处于无菌卫生状态进行运作，是制药，精细化工，化妆品，生物工程等行业理想新换代产品。
不锈钢搅拌罐主要由罐体、夹套、搅拌系统部分组成，适用物料在一定压力下进行机械搅拌易燃、易爆、有毒、异味的物料及其它溶解、灭菌，发酵过程需长时间以上恒压运转的设备。适用于生物工程在生产过程不准许有任何微量泄漏与污染的设备。不锈钢搅拌罐可根据用户对产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，不锈钢搅拌罐结构设计合理、工艺、经久，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。

电加热溶解罐应用范围：
电加热溶解罐又称电加热配液罐，是通过电对物料进行加热的机械搅拌式罐体容器，主要对一些物料进行溶解、调配操作，比较适合没有蒸汽热源的用户。应用范围非常广泛，如食品、饮料、调味品、乳品、酒类、药剂、化工等各种领域，在生产的过程中均能用到该设备。不锈钢电加热溶解罐相对于蒸汽加热配液罐，传热速度稍低，能耗偏高。
电加热溶解罐结构：
电加热溶解罐罐体材料采用SUS304或316L不锈钢，并进行内镜面抛光至外表面亚光或镜面处理。夹层内可注入导热油，通电传热；罐体保温采用化学发泡保温，紧密性强，保温效果较好，也适合长途运输；罐配备了人孔、进液口、CIP清洗口等工艺接管口，底部配置了出料口；减速机采用卧式蜗轮蜗杆，具有夹层空间小，外形美观等优点，减速机形式可根据用户工况采用蜗轮蜗杆卧式减速机或摆线针轮式减速机。
电加热溶解罐主要规格：
1、确定搅拌目的，进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的；
2、可根据工艺特点选择搅拌桨形式；
3、设备选用质量好的不锈钢制造，卫生美观，功能齐全；
4、设备结构设计合理、工艺、经久，并具有操作简单、使用方便等特点；
5、是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。