百色钢护筒电话 圆钢筒

做为国际的基础施工公司和设备制造商，德国宝峨集团具有丰富的全护筒桩基施工经验。上图为德国宝峨地下工程有限公司使用宝峨旋挖钻机，采用全护筒工艺施工完成并开挖后的咬合桩。
对于松软的回填地层、流塑状的海泥和软土地层、具有喀斯特地貌的岩溶地区，采用全护筒进行桩基础施工，其安全性及成桩质量是其他工艺所无法比拟的。上图为1台宝峨BG26旋挖钻机正在进行全护筒施工。
宝峨各种型号的BG旋挖钻机，动力头上都配有用于连接护筒驱动器的万向节头，用户可根据桩径选配不同型号的标准型护筒驱动器、自动式护筒驱动器，还可以选配短臂摇管机，以适合较大深度的全护筒施工。
以下为宝峨旋挖钻机采用全护筒施工工艺在不同工程案例中的应用。
1、在城市工程施工中，受环境和施工场所的影响，环保要求严格、施工场地周边有高层建筑物或者临近地铁站，干孔施工或泥浆护壁施工受到了限制，全护筒施工成为解决难题的办法。下图为2009年在北京六里桥某工地的4台BG 25 C施工现场，桩径1m，桩深23m左右，主要地层为砂卵石层，采用全护筒进行桩基础施工，拔护筒使用的拔管设备。
2、土石回填、流塑状的淤泥、海泥、流砂等地层，其特点是钻孔后较易塌孔、缩孔，即使采用泥浆护壁也难以维持，通过下放钢护筒支持孔壁才能持续钻孔直至完成一根桩。如：浙江某电厂采用宝峨BG 20旋挖钻机完成直径800mm的桩，福建某房建工地采用宝峨BG 25完成直径1500mm、深度18m的桩，以及贵州遵义某高速立交项目采用两台BG 25 C施工等等。全护筒在此类的工程发挥着重要的作用，使得每一根桩得以顺利地完成。

复打完毕后，5#楼和6#楼各选取6根桩做静载试验，根据报告显示，实际累计沉降量为10~15mm，单桩竖向抗压承载力特征值为1820KN，大于设计承载力特征值1800KN，满足设计要求。检测结果表明，采用的处理措施效果显著，达到了前期预想的处理效果，以小的时间和成本代价解决了桩基上浮的问题。
预防建议
（1）首先应从设计上把关，优选桩型。对于新近填土区且经过强夯或碾压处理，应尽量避免采用高密度、大管径的预应力混凝土管桩，**采用其他桩型，如钻孔灌注桩、冲孔灌注桩等。
（2）桩数量较多，密度较高，桩距过小都会成桩过程中对桩周土造成扰动，产生浮桩现象。
（3）优化打桩顺序，从中心向四周对称打桩。从中心向四周对称打桩能明显减小挤土效应，让中部的桩有较长时间释放土应力和向外排水。
（4）控制打桩速度，打桩速度过快会使土层中的孔隙水压力明显增加，加速临近土体剪切破坏，使挤土效应更加明显。
桩身上浮这种质量问题可以通过设计优化、提高桩基施工人员质量意识、加强施工人员素质、强化规范施工、杜绝违规操作、以及工程各方人员的共同努力来尽量避免。出现上浮现象后，二次复打也是常见且有效的处理措施。本文通过工程实例，采用设置钢护筒这一简单有效的方法来降低预应力管桩复打成本并提高复打效率，可于相关施工中予以借鉴。

当桩位钻到控制的深度后，必须在孔底处进行空转清土，停止转动，提钻杆，不扭曲钻杆。孔底的虚土厚度**过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。散落在地表面上的土，随时清除运走。
f）钢筋笼安放
钢筋笼放入前，先绑好砼垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时，对准孔位，笼身垂直扶稳，慢下沉，不碰撞孔壁。
如果遇到采用两段钢筋笼连接的形式时，应采取双面焊接，保证钢筋的位置正确，保证层厚度符合规范要求。
g）浇筑混凝土
放溜筒浇筑混凝士。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层不得大于 1.5m。落度为8~ 10cm。
正循环回转钻孔桩施工工序
施工工序如下
a）定位放样
按照施工图纸上的设计参数，采用全站仪测量放点，测出各桩位的中心位置，埋设桩中心的纵、横向定位标志及护桩，施工中经常进行复测。
b）埋设护筒
护筒采用壁厚4mm钢护筒，内径大于钻头直径100~ 150mm，在护筒上端设置一个出浆口，规格为40X 40cm。护筒高出施工平台10~30cm，底部及周围用粘土回填和分层夯实。

钻孔用泥浆主要用的是自造浆，开钻时可在孔内加入适量的粘土并采用低速、慢进造浆，然后正常钻进。在钻进过程中严格控制泥浆参数，保护孔壁不坍塌、保证桩的灌注质量。冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池排水槽组成，应满足钻进过程中沉渣、清渣、排浆的要求，并经常进行清理，保持泥浆性能,每班检测不少于3次。沉淀池中的沉渣应及时清理运走，废浆及时抽浆外排或暂存废浆池。
正循环回转钻孔桩，是三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，原土造浆护壁，正循环两次清孔工艺。开孔前检查钻头直径是否能达到设计桩径要求，校核桩位、孔口标高及桩孔编号，经检验核对无误后方可开工。钻进过程中应同时注意以下问题:
①钻进过程中每钻进3m要检查一次钻杆的垂直度和转盘的水平度，发现**标及时调整。
②钻进过程由专人经常测定泥浆的技术参数，及时调配泥浆，黏度大、含砂率高的泥浆及时外排，沉淀池废渣及时挖除。
③在钻进过程中根据钻进及返浆带渣情况，明确记录地层的地质情况，若遇地层则及时采取措施，整个钻进过程中尽可能避免钻机振动、移位。
④终孔过程中采取计算钻具长度、机高、机上余尺的方法计算孔深，钻孔完毕后用测绳再次测定实际孔深，确认达到设计深度后方可进行下一步施工。