不积碳不发黑烧结钕铁硼永磁材料环保压铸脱模剂【溢美材料】T1310厂家品质保证

一、产品简介

【不积碳不发黑】【烧结钕铁硼永磁材料】环保压铸脱模剂【溢美材料】T1310烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，广泛应用于永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等领域。目前钕铁硼磁铁常用的加工制造方法为水性粉末浆料压铸成型后在烧结。脱模剂是压铸生产中不可或缺的重要辅料，主要用来改善压铸件的脱模性能和表面效果以及后处理工艺。

本团队所研发的系列全新环保型水性金属（钕铁硼磁铁）压铸脱模剂，在使用过程中可以在铸件和模具之间形成一种致密的耐高温多分子膜层，从而有效的防止模具与产品的连接，同时具备优良的润滑性能加速粉末浆料的流动性，使永磁材料能在型腔迅速成型产品并离型。

水性脱模剂T1310拥有强脱模能力和特殊的模面防烧附特性，所以使用过程中不会产生积碳和发黑的现象，使模面长时间保持干净，减少省模次数与清洗次数。T1310做出来的产品表面光泽度强，不容易产生氧化层，同时不影响产品后续的烧结、抛光和电镀效果。

二、理化特性

T1310主要成分为水性**硅乳液和水溶性高分子成膜材料，具有无毒、不燃，无腐蚀性，使用过程不产生有害烟雾和气味，易存放等特性。具体理化性能指标如下：

三、压铸脱模剂硅油的结构设计和乳液的生产合成

全新环保型水性钕铁硼磁铁压铸脱模剂，其材料脱模硅油是根据多年行业客户使用经验，从单体开始设计分子结构，通过分子量的调整控制硅油的流动性和脱模能力；通过调整活性官能团X的数量，控制硅油在金属和模具上的成膜能力；通过调整活性官能团Y的数量，控制硅油亲水性以及与模具的亲和力和后处理能力；通过调整活性官能团Z的数量，控制硅油的可乳化特性。

硅油的乳化采用反相微乳液法，反相微乳液法是近几年才发展起来的制备材料的新方法，其具体过程为：在表面活性剂的作用下，先用部分水高速分散在硅油中形成W/O体系，进一步增加水量使体系成为液晶固态混合相，然后继续缓慢增加水量使体系逐步转化为O/W体系，后得到微乳液体系为一种水相、油相和表面活性剂形成的透明或半透明的体系。反相微乳液法得到的分散相质点通常为球形，半径非常小（5~100um），是热力学稳定体系。

四、非离子水溶性成膜材料的合成与应用

水溶性高分子化合物又称为水溶性树脂或水溶性聚合物。通常所说的水溶性高分子是一种强亲水性的高分子材料，能溶解或溶胀于水中形成水溶液或分散体系。溢美科技合成的改性聚醚类高分子材料，在水溶性聚合物成膜材料的分子结构中引入大量的亲水基团，不含任何有害离子。

水溶性聚合物成膜材料可有效实现增溶、分散、减阻等作用，与自合成**硅搭配，赋予溢美水基钕铁硼磁铁脱模剂具有如下一些优异的功能：1、优良的脱模力，能在模具上形成很薄的脱模剂膜，隔离磁铁；2、强大的去污能力，能有效除去磁泥和脱模剂的残留积累，以持续脱模，减少清模次数；3、高的流变性，能让磁泥有效成型并形成高洁光亮的表面外观。

五、使用方法

当使用我司永磁材料脱模剂T1310浓缩液时，以T1310:水=1: 9～12加水稀释后，刷涂、自动喷涂或手动喷涂于模具上后进行磁铁制造；若使用T1310稀释液时，可将模具清洗干净后，直接刷涂或喷涂使用；在磁铁压铸成型过程中，若出现粘模或外观光洁度下降现象，应及时清洗模具。

六、注意事项

本产品应放置在通风阴凉的户内环境存储，运输过程中应保持环境温度10～50℃之间，避免直接暴露在阳光下曝晒，正常存放时间不应过6个月；使用过程中避免与强氧化剂、酸和碱接触，避免与其他品类脱模剂混用，包装桶盖即开即盖，防止混入其他杂质。