环保公司 嘉兴印刷废气厂家

创清环保专精于油墨印刷VOCs废气治理方案及气味控制环境工程。
印刷废气在印刷过程中，通过机器加热产生的**废气，加热过程中热气往外排出，通过管道收集，印刷油墨废气处理方案，印刷行业也是导致大气污染行业之一，也是大气污染防治重点整改行业之一。印刷行业的废气来源于印刷过程中采用的油墨、、、汽油、酒精等挥发。尤其是在印品干燥的过程中，油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%，会有大量、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及、等**气体挥发排放。
印刷废气收集
　　收集分为点收和面收，面收是对整个车间收集，点收是加集气罩针对设备散发废气的地方进行收集；点收是为了减小风量减小投资成本。
印刷废气处理
　　创清环保生产的**废气处理催化燃烧设备，是基于传统加热催化工艺及要求，对其催化形式及使用功能进行一系列优化形成的产品，是一种效率高经济实用型**废气的净化与处理装置。
工作原理
催化燃烧装置根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将**废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将**物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的**物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作燃料，也可用燃料油、电加热等作燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

印刷废气处理设备厂家-设计施工单位化工厂中西厂金属铸造厂塑料再生厂食品加工厂肉类加工厂屠宰场家禽饲料场造纸厂污水处理厂垃圾转运站粪便处理等**和无机物恶臭气体的脱臭净化处理，可根据您的现场废气实际情况为您设计废气处理方案。催化燃烧装置，具有*添加任何物质，适应性强，运行成本低。

印刷厂废气治理方案，在对印刷行业产生的废气进行净化处理时，由于印刷工艺以及印刷采用的涂料不同所产生的的废气成分也有所不同。印刷行业的废气来源于印刷过程中采用的油墨、、、汽油、酒精等挥发。尤其是在印品干燥的过程中，油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%，会有大量、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及、等**气体挥发排放。所以在选择**废气治理方法时，应根据废气成分、浓度等情况在进行过针对性选择。一般来说，选择**废气处理方法，总体上应根据以下因素：**污染物质的类型、**污染物质浓度水平、**废气的排气温度、**废气的排放流量、微粒散发的水平、这些气体不仅污染大气，还会对人体的健康造成严重危害。因此，有效治理印刷行业废气污染已经成为亟待解决的重要问题。印刷废气处理方法有很多，下面简单介绍一下催化燃烧。
催化燃烧装置产品优势操作方便：设备工作时，实现自动控制。 能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度，耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。 安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、**高温报警系统及自控系统。 阻力小，净化率高：采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。 余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。 使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
催化燃烧过程:脱附的VOCs**废气经过浓缩，其浓度是原废气浓度的数十倍或数百倍。它被送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250-350℃的高温下，通过贵金属催化剂的催化氧化，将VOCs**废气转化为无害的CO2和氢气，进行净化。
催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。**物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。
1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3.采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7.安全性高、净化效率高达99%以上；
8.的热量回收率，热回收效率≥95%。

本工程的设备在加工过程中依据车间生产设备规范，在**生产的安全和操作稳定的状况下针对各个部位和系统进行的多次的实验后，方投入使用，一般情况可根据客户现场提供有效的解决方案。设备本身无易损件，在使用过程中无须特别注意。各项系统在设备完成时已加置安全**。前期可能投入较高，后期除耗电外基本无耗材费用，如公司所售物品出现任何问题，内上门提供服务。