河池60立方低温lng储罐 lng储罐标准

山东中杰特种装备股份有限公司

一、 LNG储罐 安全操作规程 
　　1.1.1储罐操作工艺指标 
　　1)*高工作压力：0.78MPa 
　　2)*低工作温度：-196℃ 
　　1.1.2储罐进液操作程序 
　　1.1.2.1准备工作 
　　1)操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服 
　　2)试压要求 
　　3)设备投用前都应按设计要求进行压力试验。 
　　4)试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分不大于-25℃，且不得有油污。 
　　5)吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。 
　　6)预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。吹扫压力应相当于工作压力的50%，或者低于这个压力。 
　　1.1.2.2储罐进液操作 
　　1)打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀; 
　　2)充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀; 
　　3)当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀; 
　　4)在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。 
　　1.1.2.3储罐补充进液操作程序 
　　1)储罐在正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。 
　　2)上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。 
　　3)在充装过程中观察压力表、液位表。(如果压力上升**于充装输送压力或接近安全阀压力，必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放)。 
　　4)填写操作记录表 
　　2.储罐增压操作程序 
　　1)增压系统为储罐压力调节系统，当储罐压力低于设定值时，我们打开增压调节阀给储罐增压。 
　　2)操作时，打开增压液相阀使LNG直接进入增压气化器，经过气化后并通过BOG进入储罐。此时，应密切观察压力，当储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀。 
　　3)注意事项： 
　　a) LNG储罐 运行时，必须保证其液位≥15%。 
　　b)增压系统操作时，人员严禁离开现场。 
　　c)增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。 
　　3.储罐出液操作程序 
　　准备工作： 
　　1)检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。 
　　2)检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。 
　　3)准备所用防爆工具以及穿戴好劳保用品。

对于企业自用LNG气化站来说，根据其使用情况，对在使用的储罐巡检应保证至少每日两次，安全防护装置完备且有实时设备的站区也至少应每日巡检，在天然气加气站等人员流动性较大的站区一般实行每两小时巡检一次的制度。

对LNG储罐的材质要求为何较高 
　　天然气的液化温度为-162℃，液化后的天然气（简称LNG）体积为气态的1/600，这就使得对LNG储罐的材质要求较高，目前常用于LNG罐的资料首要有9Ni钢、5Ni钢、奥氏体不锈钢和铝镁合金钢等，而9Ni钢以其强度高、易于加工和焊接功能等优势，被广泛用于LNG储罐设备中。 9Ni钢*早是1944年开发的ω（Ni）=9%的低碳钢，运用温度*低可达-196℃。1952年国际上台9Ni钢储罐在美国投入运用，1960年经过研讨，不进行焊后消除应力热处理亦可安全运用，自此9Ni钢就开端成为用于制作大型低温储罐的首要资料之一。1969年日本建造的台LNG储罐罐容已达20×104m3。2004年，我国大型LNG低温储罐项目在广东大鹏开工，以及后来的福建、大连、宁波等地筹建的LNG项目都选用了9Ni钢资料。9Ni钢是典型的低碳马氏体钢，自身耐低温（-196℃，LNG储罐规划温度-162℃）。它的低温力学功能首要取决于其化学成分，尤其是Ni和C的含量，此外9Ni钢的耐性还取决于钢的纯净度及显微组织。从化学成分上看，其Ni含量较大，因而具有必定的淬硬性。含碳量下降可以使回火马氏体中碳化物的分出大大减少，然后改进低温耐性，而碳含量过高则会导致焊接功能和冷脆功能严峻恶化。因而，在合金化过程中，要严厉控制C的含量，使其保持在低碳范围内，一起，P、S、Mn、Mo、Cr等合金元素的含量也要控制在较低范围内。 迄今为止，9Ni钢在LNG储罐设备中的使用已有近60年的前史，菏泽锅炉厂有限公司罐车防波板随着国际经济和交易的飞速展开，液态天然气已经成为国际油气工业的新热门。为促进动力供应多元化和改进动力消费结构，海洋石油工程股份有限公司对LNG储罐工业的展开越来越注重，投入了很多的人力、物力，已敏捷在本范畴获得一席之地，但是LNG储罐的施工也必定需求处理一系列的技术问题。 针对LNG储罐9Ni低温钢资料的特色以及在焊接过程中简单出现的冷裂纹、热裂纹、低温耐性下降、电弧磁偏吹等问题展开的研讨剖析标明，9Ni钢在焊接施工中要达到抱负的施工效果可采纳下列首要控制措施： （1）挑选低氢、低碳的焊接资料，使焊材与母材在室温文高温下的线膨胀系数根本相近，然后防止因不均匀的热胀冷缩形成的热应力。 （2）施焊前，使用**溶液清洗或打磨的方法，对焊接坡口外表进行清理；环境温度低于5℃时，焊接前有必要对母材进行预热处理；焊材严厉依照要求保存，随取随用，禁止长时间暴露在空气中。 （3）正确挑选焊接资料，挑选高Ni的焊材，焊接时尽管经过高温损耗和母材对焊缝金属的稀释，仍有足够高的奥氏体组织，防止熔合线出现脆硬马氏体带。 （4）严厉控制线能量，一般控制在0.7——3.0kJ/mm，尽量选用较小的热输入焊接。 （5）母材在加工运输中防止与磁性资料触摸，如仍有剩磁，焊前应对9Ni钢进行消磁处理，保证母材的剩磁量在要求值之内

低温液体贮槽安全使用要点：
低温液体贮槽的主要功能是充装、贮存低温液体。对低温液体贮槽的安全使用要求，应全面考虑气体危险特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等，采取相应技术管理措施，确保安全运行。 
　　1 
　　低温液体贮槽作业人员： 
　　应详细了解设备及其管阀系统结构特点，熟悉掌握低温液体危险特性，严格掌控周围环境状况，按低温液体贮槽安全操作程序进行作业。作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培训考核合格，持有压力容器操作书，方可上岗作业。作业前，作业人员应按规定做好劳动安全防护措施。 
　　2 
　　低温液体贮槽使用规则： 
　　低温液体贮槽使用，应严格执行《低温液体贮运设备 使用安全规则》（JB6898-1997），加强日常安全管理。贮存低温液体时，充装率不得大于0.95，严禁过量充装。低温液体贮槽投入使用前，应确保容器密闭状况良好，各种附件（包括阀门、仪表、安全装置）齐全有效、灵敏可靠，管路材质选用适当，系统内部干燥且无油污。 
　　3 
　　低温液体贮槽的巡回检查： 
　　在低温液体贮槽正常使用过程中，应有专人负责巡回检查。检查内容器压力不得**过贮槽的*高工作压力，若**压时，应采取泄压措施。检查各阀门所处状态及泄漏状况，发现状态有异或有泄漏，应及时采取处理措施，妥善纠正异常。 
　　4 
　　温液体贮槽的定期检查： 
　　定期检查低温液体贮槽夹套内的真空度，若真空度恶化，应采取补抽真空措施（贮槽抽真空应约请单位或原制造单位负责实施）。 
　　5 
　　低温液体贮槽应定期检验： 
　　低温液体贮槽属于国家强制安全监察的特种设备，被列入第三类压力容器，应按国家有关技术规范实施定期检验。贮槽安全附件也应定期进行检查，一般压力表、液位计、安全阀、爆破片装置等每年至少校验或更换一次。若发现低温液体贮槽设备及附件有各种故障，均应随时查明原因，作出正确分析判断，采取合理解决方法，确保其持续正常运行和安全使用。