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公司编号: | 23083596 | 更新时间: | 2024-04-27 11:46:42 |
软硬共挤塑料型材——广地新材料(鹤山)有限公司主营:PVC异型材,双色共挤异型材定制价格,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。
硬质聚氯乙i烯型材挤出工艺
一、 硬质PVC异型材生产工艺流程
原辅料过筛 配方称量 高速热混 冷混 过筛 储料风送 挤出 定型 牵引 切割 检验 入库
二、 硬质PVC异型材加工工艺及产品性能
(一)、混料设备与工艺及产品性能
现代硬质PVC异型材加工使用双螺杆挤出机对混合粉料直接进行挤出,其塑化混合能力和产量大幅提高。但是,双螺杆挤出机的正位移输送能力远大于螺杆的混合能力,直接用双螺杆挤出机挤出产品仍不能得到分散良好、塑化均匀的产品,因此在进入挤出机前必须对配方原料进行预混,包括热混和冷混两个阶段,使混合料取得较好的的预分散和塑化效果,同时取得较高的表观密度。
1、混料的目的:混料就是将PVC和助剂按配方要求经准确计量后,在高速混合机中经热混和冷混后使其达到半凝胶度高,流动性好,均匀密实的干混料。
2、混料设备:原材料的输送与储存部分、计量部分、盒式输送带,云浮双色共挤异型材,热混和冷混锅、干混料存储与输送部分、动力风机和中央控制部分组成。
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工艺流程及条件
PVC管的成型使用SG-5型PVC树脂,并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等,这些原料经适当的处理后按配方进行捏合,若挤管采用单螺杆挤出机,还应将捏合后的粉料造成粒,再挤出成型;若采用双螺杆挤出机,可直接用粉料成型。
另外,在生产中可与上述所示流程不同,即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒,但应注意两点:
其一,粉料直接挤出成型好采用双螺杆挤出机,因粉料与粒料相比,少了一次混合剪切塑化工序,双色共挤异型材定制费用,故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化,达到预期效果;
其二,因粒料比粉料密实,受热及热的传导不良,故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。
工艺条件
在生产过程中,由于PVC是热敏性材料,即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度,延长稳定时间而不可能不出现分解,这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC,因其加工温度与分解温度很接近,往往因为温度控制不当造成分解现象。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
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PVC型材的弯曲变形是挤压工艺中的一个普遍问题,它的形成原因包括:模具出料不匀、冷却成型时材料不够冷、后收缩不协调、设备等。
建议采取下列措施:
①为确保挤出机生产线的平整度和均匀性,每一次换模时,必须对挤出机、口模、定型模、水箱等的同心、横向等进行调整。
②在启动之前,要仔细地将模具组装好,以便各个部分之间的空隙保持一致,如果在启动时出现模具出料不均匀,则根据模具的弯曲变形方向相应地调节模具的温度,以确保模具出料均匀,如果调节模具温度不合适,双色共挤异型材加工,则可以适当地增加材料的塑化程度。
③调整成型模具的冷却系统,使其在受拉应力作用的方向上增加冷却水。
④采用机械偏心调节法,即在加工过程中,对模具中部的固定螺栓进行调节,根据型材的弯曲方向,进行逆向微调(使用时要谨慎,但调节的幅度不能太大)。
⑤注意模具的工作品质,注意模具的维修,及时维修。
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