自贡LNG储罐 lng低温储罐

山东中杰特种装备股份有限公司

菏泽锅炉厂有限公司始建于1984年，位于菏泽市开发区济南路2218号，占地10万余平方米，主车间面积30000㎡。现有员工800多人，其中工程技术人员110余人，固定资产2.5亿元。
      企业具有B级锅炉制造资质，A2级压力容器设计、制造资质，具有2级锅炉安装和GB、GC类压力管道安装资质、机电设备安装资质等。公司重视科技研发和创新，为国家、山东省商标企业、省节能环保示范企业、中国化工装备协会会员单位。
      企业高度聚焦绿色能源行业，是锅炉、压力容器特种设备的制造企业。主导产品有：燃油(气)锅炉、生物质锅炉、余热锅炉、燃煤锅炉、**热载体炉等锅炉产品； LNG储罐、氧氮氩储罐、CO2储罐等真空绝热深冷压力容器；液化石油气储罐、液氨储罐、脱硝及设备、换热器、成套化工设备、不锈钢压力容器、制冷辅机等压力容器产品。
      公司管理规范，通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。企业拥有自营进出口权，产品**二十多个省、市、自治区，并出口到东南亚、中亚及非洲、拉丁美洲等国家和地区，深受用户**。 
     企业以“成为中国特种设备供应商，为中国制造正名”为发展愿景，公司秉承“成就员工梦想，创造客户价值，为祖国的富强而努力奋斗”的企业使命，致力于绿色特种设备装备事业的发展，以的产品和服务奉献社会。

lng储罐的内罐材料相关知识
前面已经介绍了很多关于lng储罐的知识，也有说到lng储罐的材质对储罐是非常重要的，相信大家都有所了解，但是在目前来看随着能源的短缺、能源结构调整和环保压力的增加，对天然气的需求逐渐的增长。LNG储罐烦的内罐材料也就越来越得到重视。
　　在相关人员的讲解下，我们可以了解到大型LNG储罐内罐用低温材料的选用是其设计与制造的关键技术之一。由于LNG储罐的工作温度为-163℃，要求内罐材料不仅要有必要的强度指标，而且还要保证塑性、韧性以及良好的可成型性和焊接性，同时价格相对较低。目前常用的是9Ni钢，又称Ni9钢，是含镍量（质量分数）为8.5%~9.5%的温钢。
　　lng储罐内罐的质量一定要引起重视，这不仅是为了储存运输气体的需要，更是保护使用人员生命财产安全的必须工作。
lng储罐的内罐材料相关知识

常压储罐：


有大中型常压LNG储罐和特大型LNG常压储罐。


2注意事项


1、气瓶要放在通风良好的地方，与火源、热源的间距不应小于1.5m。气瓶严禁用火烤、开水烫或在阳光下暴晒。要经常检查气瓶阀门和管路接头等处的气密性，要保持不漏气。可用肥皂水检查漏气情况，严禁用明火试漏。


2、点火时，应先点燃引火物，然后开气，不应颠倒这个顺序。在使用过程中应有人看守，不要离开，防止水沸溢浇灭火，造成液化气流窜引起爆炸。气瓶使用后，必须关紧阀门，防止漏气。


3、气瓶内的液化气不能用尽，应留有一定的余压力。余压力一般应大于49.03kPa(即0.5kg/cm2，表压)，防止空气进人气瓶中。液化石油气用完后，瓶内所剩的残液也是一种易燃物，不得自行倾倒，防止因残液的流淌和蒸发而引起火灾。


4、液化石油气气瓶是一种受压容器，要很好地加以维护保养和定期检验。在搬运和使用过程中要防止气瓶坠落或撞击，不准用铁器敲击开启瓶阀，要防止日光直射和长期淋雨。气瓶一般2年检查一次。


5、石油液化气的爆炸范围虽然不太宽，但因其下限小，所以，一旦泄漏时容易引炸。又因LPG比空气重，所以在空气中泄漏时流向下方，好积存在低洼处，成为气体爆炸的隐患。因此，气体容易泄漏的地方。只靠窗户换气不够，还要注意下部的通风。


6、当发现室内有液化气泄漏时，应及时打开门窗通风，使其向没有明火的方向扩散，附近严禁动火，待排除故障，其特有的气味消失后才能使用。漏在地面上的废液，应用砂土覆盖后清除至安全地方。气瓶着火时，应立即关闭阀门，搬至室外空旷的地方，用干粉灭火剂、二氧化碳灭火剂或用湿麻袋捂盖等方法灭火。


7、要教育儿童不准随便玩弄气瓶，使用者要了解使用气瓶的安全知识。

维护与检修
1.常规维护
外壳不得受任何撞击，按规定进行相关操作。外配阀门管件，应保持清洁完整，阀门应能开关灵活，并按规定进行定期校验。正常使用的情况下，每年应对全部阀门管件及仪表进行一次检查和维护，对易损件（如阀门密封垫）及时进行更换。
2.绝热性能维护
对于低温液体储罐的重要要求之一是要有良好的绝热性能，而真空度的好坏又是绝热性能的关键。
    储罐真空度一旦被破坏，就无法储存低温液体。因此应特别注意保护储罐的真空度。储罐的外壳防爆装置和抽空阀是直接连通真空夹层的。在夹层真空度没有破坏时，或不需要补充珠光砂重抽真空时，不得拆弄该装置。抽空阀在出厂时已做铅封，不准任意搬动，否则将破坏储罐真空度。
储罐的外壳属于外压容器，承受着大气压力，严禁敲打和磕撞，以防外壳受到损伤，影响真空度。
3.检 查
（1）正常检查
1）阀门是否处于正确的启闭位置。
2）压力表，差压（液位）计的测量是否准确可靠。
3）管道，阀门有无泄漏，堵塞现象。
4）当容器压力达到安全阀的整定压力，而安全阀不动作，应立即校准安全阀整定压力，以保证储罐的安全。
5）增压器连接法兰螺栓是否松动，管道有无变形。
（2）定期检修
1）压力表每年检定一次。
2）安全阀每年检定一次。
3）每年测量一次真空度。
4）热偶真空计（用户自购，非供货范围）在每次测量前均应按其说明书要求校准后操作。
5）每年检测一次储罐接地电阻、小于10Ω为合格，若大于10Ω，应及时检查其连接状态。
（3）真空度检查及再抽真空 
储罐的真空度一年测量一次。测量时，只要将金属热偶规管颈的护盖拧下，插上热偶真空计的插头，即可测知夹层真空度。
储罐使用几年后，真空度可能降低至65Pa，需要重抽真空，提高绝热性能，重抽真空以前应先将槽内液体排尽，并用80-100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至恢复常温，接好抽真空管道，首先开泵抽出管中湿空气，然后打开真空阀抽真空。
为了缩短抽真空时间，可用小于100℃的干燥无油空气对内容器加温。夹层封口真空度应≤3Pa。若有必要，用户可与制造厂联系抽真空事宜，双方商定重抽真空的具体工艺。
4.故障处理
（1）安全阀故障处理
1）安全阀泄漏
设备在运行工作压力下，阀瓣与阀座密封面发生**过允许程度的渗漏，其原因可能是：
①有杂物在密封面上。
安装前未完全使用压缩空气进行清扫的情况，或者流体中混有固体杂质进入试运转的情况，或者使其进行必要的动作情况，都会使得杂物进入阀座与阀座密封面之间被夹住。此时如果是很简单就可以取下杂物的话，通过手动操作取下。但如取下后仍有泄漏可以考虑以下原因：可能是阀座与阀座密封面损伤；另外可能是杂物嵌入阀座和阀座密封面中。如果出现这种情况在用户处理比较困难的情况下，要返送给制造厂修理。
②管道内部作用力
 a）人为因素
  在将安全阀安装在管道上的过程中，强行将其回转时，其阀座有可能被回转，此时安全阀调整环的位置有可能发生变化或者密封面被强行磨损。动作性能变低的情况可能发生。如出现这种情况按状况不同既可以在用户现场处理也可以返厂处理，但是充分把握状况迅速作出判断是必要的。
b）内部作用力因素
管道内的焊接残留作用力对安全阀产生的不利影响。此时发生的问题与上述情况几乎完全一致。所以，在安装管道时要充分考虑管道内作用力的吸收作用。此点是非常重要的。
c）安全阀的整定压力与设备正常工作压力太接近，以致密封面上的密封比压力过低，当安全阀受震动或介质压力波动时更容易发生泄漏。在满足强度的条件下，设计时应适当提高安全阀的整定压力。
③弹簧松弛使整定压力降低，引起安全阀泄漏。
造成弹簧松弛的主要原因可能为校验安全阀完毕后，安全阀的调整螺杆未锁紧，在设备运行中松动，弹簧松弛，预紧力下降，造成安全阀提前开启。应重新校验安全阀。
2）安全阀启闭不灵活
其原因可能是：
①安全阀的调节圈调整不当，造成安全阀开启过程延长或回座迟缓，应重新进行调整。通过调整下调节圈，提高回座压力。
②安全阀的排放管阻力过大，排放时有较大的背压，使安全阀开启高度不足。要把安全阀的排气管改为直通，去除中间的转弯处，安全阀的工作就正常了。
3）安全阀频跳或震颤
其原因可能是：
①安全阀的排放量过大。应当使所选用安全阀的额定排量尽可能接近设备的必须排放量。
②进口管道口径太小或阻力太大。
③排放管道阻力过大，造成排放时背压过大。应降低排放管道阻力。
④调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置。
4）更换安全阀时三通阀A-5的操作
①正常工作时为两个安全阀同时工作，即两侧通道同时打开,手柄位置按图一。
②更换安全阀时，把手柄旋转90o(按图二，三), 将更换的一侧通道关闭，并使通道内残留介质排空，然后更换安全阀。