广西多层翻转穿流结构澳洲坚果烘干机设备 夏威夷果烘干设备

烘干仓：（5吨以上）
该烘干系统采用热泵除湿机作为热源，内循环脱水技术更有效节约能源。塔式烘干结构或仓式穿流结构对物料进行烘干更能确保核桃干度一致。该烘干系统占地面积略大，烘干产量高，可以按照5吨、10吨、15吨、20吨等进行定做

田间收集带皮的坚果
澳洲坚果果实串生在总状花序上，开花后历时215天左右果实成熟并且自行脱落地面，成熟果落地的高峰期为10月到*二年的2月。通常有2～4次落地高峰，一般用人工或机器收集地上的落果。由于果实成熟期不一致，造成集中加工困难。近年，国外不少地方在收获期对坚果喷乙烯利催熟，用机械振摇使果实脱落，从而一次收获完毕，然后用农用车运回加工厂集中加工。目前，国内由于产量少，为了防止坚果发霉变质，坚果落地后都尽快人工收集。
去果皮
刚从树上掉下的成熟的澳洲坚果有一层绿色的果皮，果皮的含水量高达45％，果仁的含水量约23～25％。果实收获后当天用手工摊开，以防止果堆升温，导致种仁变质。去皮有手工去皮和机械去皮。目前，我国坚果产量小，叉怕损坏果仁，所以采用手工去皮。手工去皮前，将带皮的坚果放在晒场晒一、两天，让果皮干燥脱水而裂开，然后再手工去皮就容易了。但机械去皮要求果皮绿色，水分含量高，果仁与果壳处于贴实状态时进行去皮加工。因为机械去皮．普遍采用揉搓去皮法，如果果皮干了揉搓的力量需加大，同时果仁皱缩，果壳与果仁问有明显间隙，这时机械去皮易伤果仁。通常采用的是双螺杆去皮机。虽然已有多种形式的脱皮机，但还没有一种能脱去所有果皮而不会使果仁破碎的机器。因此，Luall和Liang“1通过研究，提出了一种斜板式分选方法，将未脱皮的坚果和已脱皮的坚果分开，前者再送回去皮机去皮，而后者则送到下一工序，这样将减少分拣工作量和减少破损率。据说该机的分选准确率对于已脱皮的坚果为90％，对半脱皮的(脱去部分果皮的)坚果为10-13％，对未脱皮的坚果为80％。当半脱皮和未脱皮坚果的分选准确率达100％
时，已脱皮坚果的分选准确率只有50％

*三阶段——果仁烘干阶段：定色干燥期结束后进入干仁期，温度控制在45℃，约48个小时，此时核果含水量达5％左右。

澳洲坚果烘干机干燥澳洲坚果只是澳洲坚果加工中的一个环节，中国热带农业科学院早在1979年就开始引进国外澳洲坚果优良品种进行研究。30多年来，已经做了大量的研究和推广工作，在华南7省区布置了30多个试种点，推广面积约2000 hm2。1994年澳洲坚果引种试种成功的成果通过了国家农业部成果，从而更加激发了云南、广西、四川等省区的大规模发展。根据国家农业部的计划安排，到2005年要发展到5000 hm2。特别是云南省，将发展澳洲坚果作为该省1 8项生物技术开发项目的工程，长期计划将种植7000 hm2，现已完成种植1500多hm2；广西计划种植1500 hm2，现已完成种植500多hm2。随着早结丰产品种示范推广及配套丰产栽培技术的应用，种植面积的扩大，我国的澳洲坚果产量将逐年增加。
1 国内外澳洲坚果加工工艺及设备
澳洲坚果收获后，要及时进行加工处理，每一加工工序的质量控制，特别是干燥工序的控制对果仁质量和坚果的贮存影响较大。国外对澳洲坚果的加工工艺及设备已做过深入的研究，普遍采取如下工艺流程：