小40刮板输送机

曲阜六九重工机械制造有限公司

刮板输送机的结构
1、机头部及传动装置
机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。其中机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。为适应左右采煤工作面的需要机头架两侧对称，可在两侧安装减速器。传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。当采用单速电动机驱动时电动机与减速器一般用液力耦合器连接当采用双速电动机驱动时电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。减速器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接有的采用齿轮联轴器连接。链轮组件由链轮和两个半滚筒组成，它带动刮板链移动。盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上用以支撑链轮组件。
2、机尾部
综采工作面刮板输送机一般功率较大，多采用机头和机尾双机传动方式。部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同，可以互换安装使用，如德国EKF3-E74V型刮板输送机。因为机尾不卸载，需要卸载高度，以一般机尾部都比较低。为了减少刮板链对槽帮的 磨损在机尾架上槽两侧装有压链块。由于不在机尾紧链，机尾不设紧链装置。为了使下链带出的煤粉能自动接入上槽，在机尾安设回煤罩。机尾的传动装置都与机头相同，如SGB764/264型刮板输送机。
常用的刮板输送机为固定式安装，它分为水平型(MS型)、垂直型(MC型)和Z型(MZ型)三种，MS型是使用普遍的水平刮板输送机。MC型是使用普遍的垂直型刮板输送机，工作倾角可达90度，提升高度为30m；MZ型是一种水平一垂直混合型刮扳输送机，提升高度一般为20m，上水平段输送距离小于30m

刮板输送机的主要类型及其使用情况？ 1.主要类型： （1）按机头卸载方式和结构分： 端卸式、侧卸式、垂直（90°）转弯； （2）按溜槽布置方式和结构分： 重叠式和并列式，敞底式和封底式 （3）按刮板链的数目和布置方式分： 中单链、边双链、中双链、三链 （4）按单电动机额定功率大小分： 轻型(P≤40kW)、中型(40kW<P≤90kW)、重型(P>90kW) （5）按牵引链结构分： 片式套筒链、可拆模锻链、焊接圆环链 2.适用范围 （1）煤层倾角： 向上运输：倾角不得**过25° 向下运输：不得**过20° 兼作采煤机轨道：当工作面倾角**过10°时，应采取防滑措施。 （2）采煤工艺和采煤方法： 长壁工作面的采煤工艺：轻型适用于炮采工作面，或小型机采工作面；中型主要用于普采工作面；重型主要用于综采工作面。 在平巷和联络眼、采区平巷、上下山也可使用刮板输送机运送煤炭。 3.端卸式刮板输送机的问题是什么？解决方法是什么？ 卸载后空段刮板链带回煤，机头需要一定高度，这样会影响采煤机运行到工作面端部自开切口。解决方法：将端卸式改为侧卸式或垂直转弯式。 4.液力偶合器的主要优点是什么？ （1）改善输送机启动性能，提高电动机启动能力 （2）具有良好的过载保护性能 （3）减缓传动系统的冲击振动 （4）能使多电机驱动时负载分配趋于均衡

产品说明
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。

刮板输送机工作原理
进入机槽的物料受到刮板链条在运动方向的压力和自身重量的作用，在物料间产生内磨擦力，这种磨擦力保证了物料层之间的稳定状态，并能克服物料在机槽内移动而产生的外磨擦阻力，使物料形成随刮板链条一起运动的连续的整体的物料流而被输送。
头尾链轮即为驱动轮和张紧轮，链条作为牵引构件被环绕支承于头尾链轮和机槽内，安装于链条上的刮板为输送物料构件，物料在封闭形机槽内通过连续运转的刮板链条实现输送。与前面二种输送机相同，刮板输送机的驱动装置安装于头部驱动轮端，张紧装置设置于尾部张紧轮端，通常采用滑块螺杆式张紧装置，其进料口开设于尾部机槽上部，卸料口开设于头部机槽下部。注意，胶带输送机和斗提机的牵引构件是通过摩擦实现驱动，而刮板输送机的链条是通过齿啮合实现驱动。
刮板输送机工作时，无论是水平还是垂直输送，当物料从进料口进人封闭的机槽后刮板推力、物料自身重力等外力作用下，散体物料形成足够的内摩擦，该内摩擦力足以克服物料输送时所受的机槽对其的外摩擦力及垂直输送时物料的重力，这样物料就可形成一个相对稳定的整体，在刮板链条的作用下完整地向前输送。
刮板链条它是由刮板和链条连接于一体而形成的，其作用是承载、传递动力和输送物料。
机槽是刮板输送机的外壳，它起到密封和支承其他构件的作用，更重要的它还是物料犏送的内腔，必须有良好的耐磨性。
安装的基本要求：
　　1．应保证机槽的水平和垂直度，特别要保证机槽内壁的平直度，不允许法兰接头和导轨接口处有上下、左右错位。
　  2.整机头部必须牢固地焊接于安装支架，尾部和中间段适当固定。
　　3．头轮、尾轮及导向轮必须对中，轮轴应保持平行。
　　安装完毕后，为所有轴和传动部件加注润滑油，然后进行空载和负载试车，达到要求后方可投入正常生产使用。
　　2．操作与维护
　　（1）操作时同样遵循“无载起动，空载停车”的原则。如因情况发生紧急停车后，重新启动时，须先点动几次，或适当排除机槽内物料；MC型和MZ型可打开弯曲过渡段下部观察窗盖板进行排料。
　　（2）工作过程中，严防金属件、大块物料或杂质进入机槽内，以免损坏设备或造成其他事故。
　　（3）应经常检查设备各部件，特别是刮板链条和驱动装置，使其保持完好无损的状态。如发现有残缺损伤的机件，应及时修复或更换。
　　（4）注意保持所有轴承和驱动部分有良好的润滑。刮板输送机各部位的润滑见表
埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。因为在输送过程中，刮板链条埋于被输送的物料之中，故而称埋刮板输送机。