窑尾高温CO在线检测 窑尾高温一氧化碳在线检测 转炉煤气气体在线检测

本技术方案中涉及的所有规范、标准均为版本。若发现本技术说明书与以下规程规范之间有不一致之处应以较高的标准执行。
本系统取样探头采用加热过滤方式，取样伴热管采用电伴热一体管。
本过程气体分析成套系统（以下简称系统）是煤烟气分析仪器与取样预处理装置及其附属的应用**部分（标准气）；通过针对现场应用条件和工艺气样条件的系统设计，所实现的正确匹配与合理组合，使分析仪器能很好适应煤烟气气体分析的工艺条件。系统能自动、连续、准确、可靠地分析磨煤过程中产生煤烟气中一氧化碳的浓度含量。采用PLC可编程序控制器自动控制系统的采样、排水、探头自动吹扫、故障监测并处理等操作。系统正常运行期间能提供一氧化碳的4~20mA标准输出信号；该系统的分析仪器的传感器部件均采用进口器件。系统技术方案、结构简明、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小、是分析产生烟气中一氧化碳含量的理想设备。
A 主要技术特性
A.1 分析仪器
分析仪表单元采用西安博纯科技有限公司研制的气体分析仪，完成样气一氧化碳在线连续分析。分析仪性能稳定可靠，响应时间快，智能化程度高。
分析参数：一氧化碳
A1.1 一氧化碳分析仪参数仪器特点
特的传感器设计，恒温控制，响应快，线性好，稳定性高
双光源检测，准确
触摸屏显示操作，灵活方便
重要工作电源自诊断功能
仪器部件单元化，维护、检修方便
报警输出（上、下限值报警）
标准信号隔离输出4—20mA
铸铝合金机箱
部件单元化，维护、检修方便
主要技术性能
零点漂移：≤±1%FS/7d
量程漂移：≤±1%FS/7d
测量范围：0～10000ppm
线性误差：≤±2%FS
重复性误差：Cv≤±0.5%
输出波动：≤±1%FS 
响应时间： T90≤10s
输出信号： 4～20mA   500Ω
A.2 系统反应速度
A.2.1 系统的滞后时间：T90≦60S
A.3 正常取样条件
A.3.1 样气温度：≦150℃
A.3.2 样气含尘量：≦20g/Nm3
A.4 正常工作条件
A.4.1 环境温度：5～45℃
A.4.2 环境压力：70~160kPa(海拔2000m)
A.4.3 相对湿度：不大于85%(年平均)
A.4.4 电源：220±22VAC；50±0.5Hz
A.5 系统的安全性能
A5.1 系统的绝缘电阻不小于5兆欧
A.5.2 系统的绝缘强度：系统在1.25KV试验电压下，历时1min应不出现击穿和飞弧。

E．4  采样管道的安装
E．4．1  采样管道采用¢8×2伴热的氟龙管连接，长度不过20m。
E．4．2  带有电伴热的采样管道应均匀倾斜，不至于形成弯曲、低凹积水等现象。
E．5  尾气排空管道和冷凝液排放管道选用¢6×1四氟管连接。尾气排空应引至安全地带排放，排空气路和排液流路必须畅通，不可通过节流和任何降阻，以免降低检测精度或影响系统正常运行。
E．6  系统和密封性
       系统的气密性检查按Q/CYN52标准进行。
E．7  接地
      为了保证安全操作和避免电磁场的干扰，分析仪器柜通过接地端子可靠接地，接地电阻小于4欧。
E．8  电源：220V±22VAC   50±0.5Hz
      功率：3KVA路
E．9  接线
参照电气接线图，系统成套柜电器单元内接线端子和反吹单元的接线端子在现
场安装时需要作外部连接或相互连线，其余电气线路均在出厂前连接好。系统投运前应正确连接外部电气线路和检查各元件上的连线有无松动、脱落现象。
E．10 反吹气源：工业氮气或压缩空气，压力0.4~0.6MPa，必须洁净无油无水。
F   使用与维护
F．1   使用
F．1．1 系统安装完毕后，应进行通电前的检查。检查系统所有电路、气路联接是否符合要求，是否安全规范。
F．1．2 接通分析仪器柜电源、分析仪器电源和冷凝器电源，结合标定阀对分析仪器进行校准操作。
F．1．3将切换阀置于“校准”位置，打开零点气或量程气的气瓶减压器，使输出压力在要求的范围内。
F．1．4如有必要可重复校零点、校量程的重复操作步骤。具体的校零点、校量程的方法见分析佼器使用说明书。

当系统上电后，系统自动检测采样探头、伴热管以及冷凝器是否达到预设温度，当温度达到预设值时系统启动采样分析程序，被测样气在膜片泵的抽取下，先经过一个过滤除尘取样探头，通过伴热取样管和取样电动球阀进入预处理装置。入雾过滤器，除去样品气中的水份及酸雾，再由压缩机冷凝器除湿干燥处理，除湿器出口样气的在1-5℃，经切换阀及报警保护过滤器（可视）内精细过滤后，由流量计调节和样气流量（正常流量500~1000mL/min），进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过蠕动泵排出柜外。切换阀可实现采样、校准的气路切换操作。采样时间到时，系统自动停止采样，同时由反吹气对探头内部进行反吹。

C  程序控制
1  控制功能
本系统自动化程度高，具有自动采样、自动吹扫、自动排水、故障及状态信号监测和报警等功能。
2.  触摸屏
控制器采用西门子公司可编程序控制模块和触摸屏控制器，出厂前在PLC和触摸屏控制器内已输入本系统程序。用户根据现场实际情况，改写程序中的某些参数。如重新设定采样时长、反吹时长等，且可手动测试各电气部件。
3. 体统特点
气体在线分析成套系统采用PLC模块，触摸屏操作控制，在现场可以根据现场实际的工况条件（粉尘量大小多少），随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间，自一分钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间，并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的时间，在触摸屏界面上可以直观的了解各电动组件运行状态以及各类报警信息。的控制技术，大大方便了使用人员的繁琐的操作程序，提高了工作效率，**了分析系统的可靠性，降低了安全隐患频率，达到了在线分析过程气中各个不同组份的目的和技术要求。
3.1系统正常运行工作界面（以下为演示界面，实际参数按设计而定）
具体技术指标：
（1） 机柜：正压防爆机柜，防爆等级≥ExdⅡCT6，防护等级：IP65；尺寸为2000*800*600mm。
（2）控制系统：采用西门子PLC，实现系统水洗器自动换水、采样、排水,电磁阀均采用进口CKD电磁阀，控制部分放置于防爆箱内
（3）气泵：采用德国KNF进口气泵，样气抽取量≤6L/min,可长时间稳定运行，确保系统的响应时间
（4）除尘：采样自动水洗装置，定时自动换水，可洗去样气中的大部分焦油及粉尘；再经过一级活性炭过滤器，吸附其余少量焦油；然后经过2-3级过滤器，过滤精度可达0.1um，达到气体分析仪使用要求，确保分析仪的稳定运行
（5）除水：经气水分离器分离样气中的液态水后，样气进入冷凝器中，脱除样气中的气态水，并采用电磁阀自动排水；在冷凝器之后加装一级脱水剂罐，进一步保证脱水效果。