平板显示基板玻璃窑炉SNCR烟气脱硝技术 脱硝工艺工程 巨浪环保

随着生态环境意识的加强和环保治理力度的提升平板玻璃窑炉烟气氮氧化物治理已经全面落实而由于平板显示基板玻璃窑炉烟气性质的*特性其脱硝技术路线的选择也取决于不同地区氮氧化物排放浓度的限值差异详细介绍了选择性催化还原法(SCR)选择性非催化还原法(SNCR)和逆向流选择性催化还原法(CSCR)三种脱硝技术并对比了三者之间在脱硝效率反应温度初始投资全生命周期成本的差异同时对未来的发展应用进行了展望.

由于平板显示玻璃窑炉烟气的特殊性，使得每一种脱硝技术路线在去除效率、建造成本和运行费用方面有着较大的区别。本综述就目前平板显示玻璃窑炉烟气脱硝的主要技术进行了详细介绍和对比，并对其发展方向进行展望,以及进一步解决提高氮氧化物去除效率与降低建造运行成本间的矛盾问题。

玻璃窑炉烟气中NO的来源

平板显示基板玻璃属于无碱高铝硼硅酸盐玻璃融化温度在1600℃以上。熔制时采用纯火焰加热方式的窑炉热效率一般为10%~20%，采用混合加热方式的窑炉热效率一般为15%~30%2]在大规模工业生产中，基板玻璃窑炉采用电助熔加热为主，天然气与全氧燃烧加热为辅的混合加热熔制方式，其热效率约为25%。40%热量从窑炉烟气排出。

玻璃熔窑中氨氧化物的主要产生于以下三个方面。一是原料中的部分硝酸盐经高温分解产生少量 NO:二是燃料中的N在高温下与0发生反应生成氮氧化物:三是助燃空气中与高温反应生成 NO，又称热致NO3。由于平板显示基板玻璃属于无碱高铝硼硅酸盐玻璃,同时在玻璃熔制过程中采用了天然气与全氧燃烧加热为辅的混合加热熔制方式因此平板显示基板玻璃熔窑烟气中NO的主要来源原材料的高温分解和高温烟气与空气混合冷却过程中生产的NO.熔窑烟气中的NO中NO占90%以上。

SNCR脱硝技术

SNCR脱硝技术主要是在无催化剂的环境下，在温度为950℃~1050℃的高温范围内，利用氨水、氨等氨基还原剂，与产生烟气的污染成分的NO进行化学反应，从而生成没有污染的水和氮气[10。一般在窑炉或烟道内选取适当位置，安装双流体喷枪，将氨等氨基还原剂和烟气充分混合，实现脱硝的目的。 SNCR脱硝技术的脱硝效率一般在40%~70%，目前大多应用于火电厂、锅炉、窑炉等，可以实现烟气的有效处理。同时SNCR脱硝技术还有使用成本低、效果好的特点，可以带来较高的经济效益。同样以10万CHM平板显示基板玻璃窑炉烟气为例，SNCR系统的初始投资约为800万元,由于在高温侧进行脱硝反应，*采用燃料加热，因此运行成本很低， NO.去除效率可达65%以上在NO排放限值为700 mg/㎡的地区可以推广应用。但SNCR脱硝技术也存在一定的缺点，其应用环境受到炉膛内的温度、湿度、烟气密度等条件影响,脱硝效率也与喷射系统的设计和实际流场情况关系密切。

温馨提示：由于市场价格浮动影响，以上产品价格，属性仅供参考，详情以来电咨询为主，真诚期待与您合作！