江苏冶金铸造起重机

冶金起重机目前正朝着大重量、轻自重、少维护、易操作的人性化设计方向发展，提供半自动、全自动的智能操控方式。冶金起重机是在高温、高粉尘甚至在含有有害气体的恶劣环境中工作，工作环境的性决定了冶金用起重机与普通起重机制造工艺的不同。
电动冶金起重机是一种重要的起重设备，有一定的防爆要求，在冶金、煤炭等行业有着广泛的应用价值，它有哪些主要的特点及用途呢？
1、电动冶金起重机的起重量较大，通常使用电压在380伏；
2、该设备采用双梁的结构设计，便于悬挂小车，增强了作业时的稳定性与安全性；
3、常与防爆电动葫芦配套使用，有着较高等级的安全防范作用；
4、在电动冶金起重机工作的环境内，不得有易燃易爆的物质；
5、采用遥控操作方式，方便安全、效率高；
6、作业空间范围广，在梁体下面可以随意操作。

冶金单梁起重机属于一种冶金行业的起重装备，通常安装在高架轨道上，该单梁起重设备的起重级别为中小型的，起重量不大于10吨，其起重的部件是电动葫芦，在梁体的下面按照轨道进行运行，吊运融融金属。
【设备用途】
主要适用于金属冶炼、扎制和热加工等的起重机。其中包括平炉加料桥式起重机、地面加料起重机、料箱起重机、脱锭起重机、整模起重机、揭盖起重机、夹钳起重机、板坯翻转起重机、锻造起重机、加热炉装取料起重机、料箱-电磁起重机、料箱-抓斗起重机。其他类似的冶金起重机也可参照使用。
冶金单梁起重机对作业环境的要求比较严格，通常在零下10度以上，零上50度以下，在车间使用较多，安装简单，易于操作，通过在梁体下面按照纵向和横向移动的方式来实现重物的吊运工作，有效减轻了作业的劳动强度。

冶金起重机卷筒配置要求
冶金起重机在炼钢生产工艺中属于重要的生产设备，一旦发生事故将直接影响生产的正常进行。一些长期**过起重机工作级别、**负荷运行的起重机,其金属结构、机构部件等疲劳积累已达到一定程度，在操作、维护过程中稍有不慎，便有可能发生故障，无法运行。所以为了防止冶金起重机发生意外，对其零件配置还是有一定要求的。
冶金起重机卷筒断轴事故在国内各冶金企业时有发生，现就某炼钢厂发生的一起起重机卷筒断轴事故分析如下。某炼钢厂450t吊钩桥式起重机运主梁为四梁结构，在运行过程中，主钩钢包在20m高空突然停止运行。随后点检人员发现主起升的一个卷筒非传动轴侧在外腹板内侧处断裂，起重机卷筒轴非传动侧失效，分析断口分析表明断裂性质为低载荷高周次的旋转弯曲疲劳断口。
经低倍试验检测，发现卷筒轴与腹板之间存在间隙较宽的焊缝，焊缝高约26mm；多源的疲劳台阶从焊缝的焊脚起萌并向内部发展。所以卷筒的硬度、质量等各方面都需要达到相关规定要求。

冶金起重机铸造操作要领
由于钢液温度高达1000℃以上，处于流动状态，在吊运及浇注过程中如有不慎或操作失误，会使钢液溢出或坠落，造成重大人身与设备事故，因此，保证吊运及浇注作业安全，是铸造起重机操作的关键。冶金起重机铸造起重机主要用于冶炼车间的运送钢液和浇注钢锭，它与通用桥式起重机的构造基本相同，具有主、副两套起升机构，主、副小车分别在主、副梁上行走。在运送钢液及浇注钢锭的作业中，主钩用来吊运浇包，副钩用于浇包的倾倒。
天车工除要遵守通用桥式起重机的一般操作规则及有关制度外，还必须掌握以下几点规则及操作要领：
1、应熟悉吊运工艺的全过程，了解各个环节的动作要求及彼此衔接关系，以确保钢液吊运和浇注工作顺利进行。
2、在吊运浇包之前，要确实吊钩正确和可靠地钩住吊耳颈部后，根据专职人员的指挥起升浇包。
3、为了防止炽热钢液直接烘烤吊钩组，吊运浇包的吊钩应具有隔热装置，如采用隔板或长脖钩等。
4、钢液不得装得太满，以防大、小车起动或制动过快而引起游摆，造成钢液溢溅伤人。
5、在每次吊运钢液前，应先试吊，将盛有钢液的浇包慢速提升至离地面200mm的高度，再下降制动，用以检验起升制动器的可靠性。如不**出允许下滑距离(一般不大于lOOmm)，方可正式进行吊运钢液的作业。
6、吊运钢液时，严禁从人头的正上方通过。
7、吊运钢液时，速度不宜过快，控制器手柄置于*二档为宜。
8、在开动起升机构提升或下降浇包时，严禁开动大车或小车等其他机构，以便天车工集中精神，避免发生误动作而导致事故的发生。
9、翻转浇包前，应用小车吊钩可靠地钩住包上的翻转环。工作中只听专职人员指挥。
10、不得将起升机构的钢丝绳与浇包或平衡架直接接触。
11、由浇注槽向炉内注入钢液时，只许浇包在槽的边缘运送，并保持适当的高度。
12、打开浇包的“水口砖”时，不许有人站在浇包下操作压棒。
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