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当前我国的经济整出与高速发展阶段,工业自动化水平的不断提高带动了食品、农产品、电子、建材、包装、物流等行业的快速发展,下业应用的庞大市场将 给国内轻型输送带行业带来巨大的发展机遇。2010年,我国轻型输送带的市场需求**过1400万平方千米,市场规模为16.85亿元。未来几年我国对轻型 输送带的需求将逐年增加,到2014年我国对轻型输送带的需求将达到2051万平方米,国内市场规模将达到28.76亿元。
差速链装配流水线(又称倍速链输送线、倍速链流水线、倍速链装配线、柔性生产线、成套装配线等)是一种广泛应用于自动化总装生产线的输送设备。做好维护保养工作可以降低差速链流水线设备的磨损率,延长使用寿命,从而降低企业的生产成本。
一、初级维护保养
日常维护保养主要由岗位工完成,每天进行。
每天上班开机前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上,有无杂物卡住链条影响正常运行;观察电器控制部分是否有烧损现象,急停按钮是否在允许开机运行位置;在以上工作完成后,才能开始点试启动一至二次,正常再开机运行工作;
每天下班前停机后,对输送线各工作区清除因当天工作时留下的各种废渣,特别不要使材料、工具或废渣掉入链条中,以免影响正常运行、发生损坏等事故。
二、深度保养
二级维护保养应由专人(专班)定期进行,根据开机频度,一般二周至四周进行一次。
1.对输送线主要传动零部件进行检查,如链轮、张紧装置、链扣等是否有松动、移位或脱开,链板是否有弯曲凹陷,如有应及时给予调整归位紧固;
2.对机头马达、牙箱及各配套专机检查,有否松动及不正常状况,如发现及时进行处理;
3.对电控箱内元件,行程开关、电眼及其支脚进行检查,有否松动或偏位,导电轮是否有偏歪或损坏,如发现及时纠正;
4.检查各运动元件动作是否有力、平稳,响应时间正常否,有无明显噪声、异响及震动,气动元件及管路是否漏气或松动,进行修正;
5.检查各运行轨道是否有弯曲变形,各扶手、支架等构件连接螺丝是否松动,链条是否松弛,给予调整;
6.检查输送线链条张紧度,如太松应调整机尾处链条张紧装置,保证链条张紧度合适。
三、润滑
设备机械运动部件保持良好的润滑,是保证设备良好运行和正常寿命的基本前提。
每周对下列运动部位加润滑脂(黄油)或润滑油:
1.机头传动(驱动)链条、链轮——润滑脂
2.带座轴承——润滑油
3.传动链条、链轮——润滑脂
4.减速器润滑保养——按减速器使用维护说明书进行保养、加油润滑。
现在厂家在不断的提率,所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量;反之,则应扩大运输的批量。另外,对于一些经常自动流水线生产效率并不高的工序, 也从整条生产线上剥离出来,采用密集劳力的方式单进行加工,这样改进后发现效率提高很多。整体速度提高很快。在文件处理上,需要对生产成本保持足够的敏感。计算生产线上的某些关键点。将原材料进行分级处理,充分利用人力和机器的不同特点实现原料的利用。
净化流水线上产品种类,对于量多、标准化的轻型产品仍配置与流水线上生产,但采取混合流水线的形式做平面布置,如(家电业中的空调、冰箱),为使配送达到JIT,我们重新根据不同产品的市场需求,确定所需的生产规模,并重新计算节拍,求出使装配线所需的工作中心数量或工人数量少的配置方案,或者根据现有的工位设计和设备布置,设立工作中心节拍小化的方案,从而使各工作中心的单件作业时间尽可能的等于节拍或节拍的倍数,使每个工作中心或工人的作业空闲时间少。计算负荷系数,已验证流水线的生产效率,节拍和工作中心及人员配置确定后,根据零部件的大小,尺寸,单位产品的配备数,所用的物流容器,单个物流容器的装盛数,可以计算出该物流的合理配送周期(可设定为节拍或其倍数)。
单件流水又叫单元同步流水,单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的进度每个单元平衡生产!在生产活动中,生产批量以一个为批量,前后工序间无停滞,每完成一道工序自检一道工序,传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式,简称单件流,有以下特点。
1、目标管理:产能目标化,由工业工程人员把产品的每个单元(工序)进行目标产能设定;
2、时间管理:时间定量化,由工业工程人员把产品的每个单元(工序)进行目标操作时间的设定;
3、成品出产快,质量问题反应迅速,零批量品质事故;
4、前推后拉式:它与传统生产方式不同,传统生产方式,生产线处于被动,只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作,而单件流水生产它是处于主动,前工序必须满足生产线,一切为了生产而谋定。前推,不只是流水上的前推,它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉,是为了满足客户需求,拉动整过生产与供应链的拉动。