巨浪环保 玻璃熔窑烟气**低排放脱硝技术的应用及脱硝设备安装

相比燃煤锅炉烟气，玻璃熔窑采用燃料不同、工艺不同，其产生的烟气具有温度高(420～520oC)，烟气量较小(一般不**过18万m3/h)，NOx浓度高、腐蚀性强且成分复杂等特点。

通常情况，玻璃熔窑烟气中NOX的来源主要有3个途径：1、来源于原料分解，即原料型NOx;2、来源于燃料燃烧生成，即燃料型NO ;3、来源于空气中N2和O2高温反应生成，即热力型NOx,其中热力型NOx的产量与温度关系密切，研究发现当温度**过1500oC，温度每增加100oC。反应速率增加6～7倍。在玻璃熔窑内，其火焰温度一般高达1650～2000oC，因此玻璃熔窑烟气中的NOx主要为热力型，且其中NOx约占95%，NO2约占5%。

玻璃熔窑烟气脱硝末端治理主要采用SCR脱硝技术，该技术操作维护简便。也易于现有玻璃熔窑烟气脱硝的实施，*对熔窑本体进行改造。

由于玻璃熔窑烟气具有高温、高粘性及腐蚀性的特点，其烟气SCR脱硝技术往往结合了烟气调质和余热发电技术。经过调质预处理和除尘后的烟气。才可进入SCR脱硝反应系统。SCR脱硝反应系统包括反应器、还原剂贮存及喷射系统、吹灰系统，脱硝效率可达85%以上，同时可以对烟气余热进行充分有效利用，真正做到节能环保。

巨浪公司结合不同地域，不**业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标*的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效率高等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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