消化机 立式加湿机消化机 干粉加湿搅拌机

加湿搅拌机应安装在混凝土基础上，侧向承受力为0.6% 。 检查零件的完整性，彻底清洗，调整偏心位置，调整轴承间隙。 检查加湿搅拌机减速机异响，检查轴承是否有润滑油，如果油脂变质，应更换除尘加湿器。 所述加湿搅拌机完全描述为灰尘加湿搅拌机。 其操作可分为试运行和日常运行两部分。 在日常操作中，必须进行必要的检查，特别是加湿搅拌机的性能。 需要注意的是，主机设备负载的变化将影响加湿搅拌机的性能。
加湿搅拌机有以下主要优点:
1、 轴封采用多槽迷宫密封和填料密封组合，密封可靠，轴磨损少。
2、 产量可搅拌加湿200t / h，加湿均匀，工作可靠
3、 配合雾化喷嘴及供水系统，可调节供水量，保证物料均匀增湿。
4、 叶轮采用铁基耐磨合金或复合陶瓷材料制成，使用寿命长，避免了磨损后间隙过大造成的物料头流动，保证了均匀进料
5、 加湿搅拌机布置灵活，有链传动和轴传动两种形式。

双轴加湿搅拌机是粉状物料进行喷水搅拌，混合的设备，主要使用在火力发电厂的除尘器下，其特点是:出力大，搅拌均匀，无粉尘污染，噪音小，是目前较的搅拌设备。

加湿搅拌机在使用时，正确使用方法和安全操作规范。
1. 启动双轴加湿器前，将搅拌桶的操作手柄放在“停止”位置。
2. 启动后，将搅拌缸低速旋转约10分钟，使液压油温升至20℃以上后方可工作。
3. 搅拌筒停放在露天时，应在装料前将搅拌筒倒置，使水和杂物排出，以保证粉状物料的质量。
4. 在搬运粉料时，要保证滑斗放置牢固，防止因摆动而造成松动。
5. 输送搅拌好的粉状物料时，搅拌筒的转速为2-10 RPM。
6. 加湿搅拌机内有粉料时，现场停留时间不得**过1小时。如果混合器**过规定的时间，应要求负责人立即处理。
7. 输送粉状物料时，塌落度不小于200px，粉状物料进入罐内排出。高温时不**过2小时，雨天时不**过2.5小时。
8. 出粉前，以10-12转/分的转速旋转搅拌缸1分钟后出粉。
9. 出粉后，粉末材料应立即与附属软管,料斗、卸料斜槽冲洗干净,在污垢和残留粉末材料等领域的所有部分搅拌器,然后在水中混合管150 - 200公升的水,慢慢旋转的回生产、墙壁清洁,避免残留渣材料附着在墙壁和搅拌叶片,再一次,将在装货前的水。输送粉末物料时，发动机转速应在1000-1400转/分之间，使发动机具有转矩。粉末运输时，速度不得**过40km/h，以保证交通安全。

加湿搅拌机在使用中维护与保养非常重要，可增加加湿搅拌机的使用寿命，可保证使用时能更好的工作及带来经济效益。
1.在使用过程中如发现异常情况或轴承处过热，油温过高（＞100℃）等应立即停机检查 无故障运行加湿搅拌机，填料函处如有灰、水漏出应适当调节压盖螺栓，以灰、水不漏为止，不可调节过紧以免增加额外负荷和加剧轴颈磨损。
2.每班使用结束后应彻底冲洗箱体内及叶片上灰，以免灰干结后降低搅拌效果。
3.双轴搅拌机的减速机**次使用时，当运转300h后应更换减速机润滑油（40#机油）。以后每工作2000~3000h更换一次润滑油，同时更换轴承润滑脂。
4.双轴搅拌机的传动装置若为链条传动，则应根据链条磨损量，及时检查张紧情况。但张紧不宜太紧，以免影响传动。
5.定期检查搅拌机叶片紧固件是否松动，搅拌机叶片磨损是否过量 加湿搅拌机，必要时应重新更换叶片。
6.搅拌机应定期检查并作日常记录，主要检查噪声、减速?机油温。含水率及有无漏灰现象等，如发现异常情况应及时找出原因并排除，以免影响使用效果及寿命。
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