我国的磷化技术起步较晚,但经过多年的发展与不懈努力,在磷化技术的配方、工作机理等方面亦取得了较大进展,但技术含量较高、难度较大的表面处理技术仍然采用国际产品。磷化作为常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。用于涂漆前打底,表面处理磷化,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要有手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要有溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗。应用较为广泛的是碱液除油。
根据单位面积膜层质量(g/m2)可分为重量级、次重量级、轻量级、次轻量级4种。通常膜薄附着力好,而膜厚耐蚀性好。涂装前处理所需膜层为0.5-7.5g/m2,一般锌系磷化膜控制为1~4.5g/m2,铁系磷化膜控制为0.2~1g/m2,宣城磷化处理,与粉末涂料配套时磷化膜控制为1~3g/m2。工件的尺寸大小和结构状态会影响加工效果。例如对于低精度的孔加工采用拉削、铰削、镗削和磨削等加工方法都可。但是箱体上的孔一般不用拉或磨,而常常采用铰孔和镗孔。直径过大的孔加工不宜采用钻、扩、铰。又如为保证质量可靠和稳定,保证较高的成品率,在大批大量生产中采用珩磨和**精加工工艺加工较精密零件。有规划,合理的工艺方案能提高金属表面加工精度,有利于提高产品的市场竞争力。
根据单位面积膜层质量(g/m2)可分为重量级、次重量级、轻量级、次轻量级4种。通常膜薄附着力好,磷化加工,而膜厚耐蚀性好。涂装前处理所需膜层为0.5-7.5g/m2,一般锌系磷化膜控制为1~4.5g/m2,铁系磷化膜控制为0.2~1g/m2,与粉末涂料配套时磷化膜控制为1~3g/m2。磷化——简单的说,就是将工件置于含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中化学反应处理,使工件表面生成一层难溶于水的磷酸盐薄膜的过程,所以这过程又称之为磷酸盐处理。磷化根据反应温度分为高温磷化、中温磷化、低温磷化三种类型。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整,使金属表面具备一定的“活性”,磷化厂,才能获得均匀、细致、密实的磷化膜,达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此,磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。