包覆成型 TPEE 5557 BK

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PEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远**TPU此外TPEE还具有出色的耐低温性能，TPEE脆点低于-70℃并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。
TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好。TPEE在110～140℃连续加热10h基本不失重，因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃)，并且它在高低温下力学性能损失小。TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远**TPU。此外，TPEE还具有出色的耐低温性能。TPEE脆化温度低于-70℃，并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70～200℃使用。TPEE的耐油性好，在室温下能耐大多数性溶剂（如酸、碱、胺及二醇类化合物），但不耐卤代烃（氟里昂除外）及酚类。其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。TPEE对大多数、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透蚀能良好，其燃油渗透性仅为氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、橡胶等耐油橡胶的三百分之一跟三分之一左右。但TPEE耐热水性较差，添加聚碳酰稳定剂可以明显改善其抗水解性能。在TPEE分子链中的PBT硬段引进苯基物PEN，可以获得耐水性和耐热性更好的TPEE。

TPEE热塑弹性体加工成型性：
TPEE具有优良的熔融稳定性和充分的热塑性，故而具有良好的加工性，可采用各种热塑性加工工艺进行加工，如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等。在低剪切速率下，TPEE熔体粘度对剪切速率不敏感，而在高剪切速率下，熔体粘度随剪切速率升高而下降。由于TPEE熔体对温度十分敏感，在10℃变化范围内，其熔融粘度变化几倍至几十倍，因此成型时应严格控制温度。
为保证树脂含水量小于0.1%，加工前需鼓风干燥(80-120℃，6-8h)。
1．挤出成型
采用普通塑料挤出机可以将TPEE挤出成型为片材、管材、棒材和电线包皮等。可采用一般渐变式螺杆，长径比≥24：1，压缩比为(2.7-4)：1。
2．注射成型
用注射成型技术可以加工成各种形状和尺寸的制品。往复式螺杆型注射机由于能得到温度均匀一致的熔体而**采用，槽深为渐变式，推荐压缩比3.0-3.5，螺杆长径比(18-24)：1；注射压力80-120MPa，采用慢中速注射。
3．吹塑成型
吹塑成型要求树脂具有较高的熔体粘度和熔融强度。应用聚合物挤出的化学扩链技术，将链段嵌段到TPEE分子链上，制备出能满足吹塑大型特别制件(如发动机进气风管)的高粘度TPEE。
4．其它成型工艺
TPEE还适用于旋转成型和熔融浇铸成型等工艺。如用旋转成型工艺加工球、小型充气无内胎轮胎等。熔融浇铸成型则有加工费用低、产品尺寸稳定性好的优点。

TPEE的性能:
TPEE是一种具有优异综合性能的工程弹性体，强度高，回弹性好，抗蠕变、冲击和屈挠疲劳性及耐磨性能均很好。TPEE的力学性能与其组成有密切关系，随着聚合物中硬段含量的增加，产品硬度、密度、熔点、软化点、弯曲模量和拉伸强度提高，而拉断伸长率和回弹性则相应降低。通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可在27-80(邵尔D)范围内变化，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。与其他热塑性弹性体(TPE)相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其他热塑性弹性体高。当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE 具有高的拉伸强度。与聚氨酯(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件，前者可以承受更大的负载。在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不像TPU那样过于坚硬，因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE 低温柔顺性好，低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE 具有优异的耐疲劳性能，且滞后损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮，胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。

TPEE的特性是:
1. 优异的抗弯曲疲劳性能
2. 好的瞬间高温性能
3. 优异的耐冲击性能,尤其是在低温(-40℃)
4. 良好的抗撕裂性和耐磨性
5. 出色的耐化学性和耐候性
6. 优异的电性能
7. 优异的电荷承受能力
8. 与ABS，PBT和PC等材料具有好的粘结性
9. 与油漆，胶水和金属均具有好的粘结性
10. 加工的多样性和易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。
我们公司遵循"客户至上、信守合同、用心服务"宗旨，"团结协作、严谨求实、开拓创新"的企业精神，精心打造优良产品，向新老客户提供满意的服务。