新余辊压机 滚压机

液压缸故障诊断以及维修方法
液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件是液压缸。故障可基本归纳为液压缸动作不灵、泄露及缸的损坏。在实际工程当中，液压缸出现故障而导致机械无法运行的现象屡见不鲜，因此 液压缸维修，应重视液压缸的故障诊断与维修工作。
液压缸工作时不能驱动负载
主要表现为活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不稳定。
1)液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏主要是液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。
? ?维修方法：调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改进；清洗过滤器或更换滤芯、液压油；
2)液压回路泄漏。
? ?维修方法：通过操纵换向阀检查并消除液压的泄漏；
3)液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽已达到大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低，则因压力不足达不到仍载所需的椎力，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。
工作原理
PX-GY-150型号辊压机由减速电机驱动高硬度压辊，机械调整压辊间隙，使较片受压成型,增加较片质密度。本设备由减速电机驱动高硬度压辊，机械调整压辊间隙，使较片受压成型,增加较片质密度。采用的加热系统，PID温控系统，升温迅速，温控精度均匀，温度到达后可以自动恒温。
技术参数
1.压辊尺寸：Φ150×250；
2.压辊面硬度：HRC62；
3.轧辊圆柱度：≤±0.005；
4.有效间隙：0～2可调,百分表数值显示；
5.工作速度：无级变速，线速度1.3～2m/min可调；
6.辊面光洁度:  ≤0.4；
7.辊压力：≤10T
8.辊材质：9Cr2mo;
9.工作宽度：240；
10.辊面淬火深度：5；
11.工作功率：约3KW；
12.温度范围:室温-150℃.（一般不要求这么高）
13.工作电压：AC 220V 
14.整机尺寸：约700(长) ×400(宽) ×400(高)
15.整机重量：约56Kg.

辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、
润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联
轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。辊系分
为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，
活动辊系两端共有两个（或四个）平行油缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作
用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨,并终被压成料饼。辊轴采用高强锻
钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能
器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配
备设计的自动控制系统。

要点：
 1、液压破碎机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。       
 2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.   
 3、液压破碎机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。   
 4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂缝增加，易磨性改善。

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08细料占20—35%，小于2占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。
液压油缸日常维护：合理设计和加工密封沟槽
液压油缸密封沟槽的设计或加工的好坏是减少泄漏防止油封过早损坏的先决条件，成套液压系统批发，如果活塞与活塞杆的静密封处沟槽尺寸偏小密封圈在沟槽内没有微小的活动余地，密封圈的底部就会因受反作用力的作用使其损坏而导致漏，油密封沟槽的设计主要是沟槽部位的结构形状尺寸形位公差和密封面的粗糙度等应严格按照标准要求进行。