产品规格: | 9mm | 产品数量: | 10000.00 千克 |
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包装说明: | 千克 | 价格说明: | 不限 |
查看人数: | 136 人 | 本页链接: | https://info.b2b168.com/s168-228023882.html |
公司编号: | 23096968 | 更新时间: | 2024-03-07 16:58:52 |
是否进口: | 否 | 品牌: | 金祥 |
氧化珠是一种高硬度、惰性、坚硬、、的球状颗粒。在应用中,可以降成本、增固含量、提供能和改工艺操作条件。80珠和95珠作为研磨介质,由于氧化的增韧性,具有硬度好高,损性好良好等特点,主要应用于金属及非金属矿如金、银、镍、锌及矿、、以及油漆、涂料、颜料和油墨的研磨。
高纯氧化珠采用氧化钇做稳定剂,滴定或干粉等静压成型,高温烧培定相的工艺制定。形状有球形,圆柱形两种。微晶的直径小0.5um使介质好具有优异的耐磨性,特别适合立式高速搅拌机,高线速度棒销砂磨机,新材料研磨的全陶瓷研磨机等设备对拒绝污染浆料和粉料的湿法、干法**细分散剂研磨。
氧化珠磨耗率较低,使用寿命长,性价比高。比重大,研磨时球与球之间撞击力量大,研磨动能大,研磨效率高。耐各类化学液体腐蚀。表面非常光滑,表里如一,容易清洗,对设备损耗较小。机械强度高,耐冲击,结晶致密韧性好,无碎球现象。
1.氧化球的选择对研磨的影响
(1)密度:密度在通常的文档中用密度(真密度)和叠加密度(假密度)来表示。不同氧化物的相对分子质量和百分比组成决定了氧化微球的密度。一般来说,氧化颗粒的密度越高,砂磨机旋转产生的动能越大,研磨效率也越高。另一方面,研磨介质密度越高,接触件(内筒、分散盘等)的损越大。因此,物料的粘度和流量的组合成为砂磨的关键。密度氧化微球适用于低粘度材料,高密度氧化微球适用于高粘度材料。
(2)硬度:莫氏硬度和维氏硬度是常用的指标。一般来说,氧化球的硬度越高,珠子的损率就越低。从氧化球的损到砂磨机的接触件(分散盘、棒销、内筒等)。()高硬度氧化微球对接触件的损较大,而光滑珠子对圆柱体和分散盘的损相对较小。同时,还可以调整研磨珠的填充量、粘度和流量,达佳点。
(3)粒度:氧化球的大小决定了珠子和材料之间接触点的数目。颗粒尺寸越小的珠子在相同体积下的接触点越多,研磨过程中的碰撞次数越多,研磨效率越高。在相同的研磨时间下,使用小直径磨粒时,产品的细度低大直径研磨介质。但另一方面,当研磨初始颗粒较大的材料时,例如对于100微米的材料,D=1mm的微球可能不会好有用,因为小颗粒的冲量不能达完全研磨和分散的,此时应该使用粒径较大的微球。
2.合理填充率
当获得佳分散研磨效果时,氧化颗粒的填充率是砂磨机所需的磨粒数量。磨粒充填率过高,导致砂磨机内温度升高,汽缸不能及时散热并自动关闭。研磨珠的填充率过低,研磨效率低,介电损耗大。因此,合理的充填率是提研磨效率的重要因素之一。
砂磨机说明书中的充填率通常用体积测量来表示,但在生产中须转化为介质的实际充填质量。计算公式=砂磨机体积×充填率×研磨介质堆垛密度
3.加入研磨介质
(1)加入研磨介质的原则。如果发现磨床的研磨效率降低,就有可能添加珠子。根据自己的工艺条件,用户可以掌握珠子的实际损失率,并定期筛选和添加珠子。
(2)如何添加研磨介质.由于珠子的自然损耗,珠子的颗粒尺寸会越来越小。为了保持的充填量,避免细珠堵塞或进入分离装置,应根据研磨介质的使用寿命和用户自身的工艺条件,对珠粒进行筛选,并添加量的研磨介质。建议在500~600小时后检查珠子的损情况,并合理添加适量的新珠子。