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石墨化增碳剂在感应炉内的加入方法

1.在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料添加到电炉中下部，回收率可达95%以上;

2.如碳量不足调整碳分，先将熔渣打净炉渣，再加入增碳剂。用铁液升温、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可达85%左右，若采用低温增碳工艺，即炉料仅部分熔化，熔炼温度较低时，将增碳剂分层加入铁液，与此同时，把它用固体炉料压入铁溶液，使它不显露出铁液的表面。此法铁液的增碳率在90%以上。

石墨化增碳剂购买时的注意事项;

铸造厂在购买增碳剂时，一般注意：一是增碳剂的价格；二是增碳剂的固定碳、硫、灰分、挥发分、水份的含量，虽然这些对稳定产品的质量和降低生产成本固然很重要，但往往忽视了一个重要参数，增碳剂，就是增碳剂的氮含量，增碳剂报价，由于氮毕竟是气体，且不易化验和控制，所以在购买增碳剂时，力争购买含氮量低的增碳剂为好。

8.高温焙烧成分更纯

　　石墨增碳剂是石油焦经高温焙烧工艺制成，化学成分纯，有害成分。石墨增碳剂的化学成分包括碳、硫、氮、氢，其中硫和氢它们都是有害元素，增碳剂定制，硫含量在0.02-0.13之间，氮含量小于600PPm。在一定范围内，氮是合适的元素。

　　以上就是石墨增碳剂的特性介绍。通过以上分析，我们了解到石墨增碳剂含碳量高，废钢用量大大增加，增碳剂厂家，可以控制原铁水的硅含量，石墨化处理效果好。其实这个也是石墨增碳剂的优势所在。铸造增碳剂产品吸收速度快。广泛用于铸铁和铸钢，以避免气孔缺陷。使用石墨增碳剂可使铸件抗拉强度提高20---50Mpa

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