美国泰科纳PPS 1342L4 耐刮擦性

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PPS塑胶的加工特性：
树脂厂商提供的增强聚苯硫醚为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75％）的白色粉末，这种纯增强聚苯硫醚无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的增强聚苯硫醚，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强增强聚苯硫醚的熔融指数可大一些，但不能大于200。
PPS聚苯硫醚的性能：
（1）一般性能：PPS为一种外观白色，高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，但改性后会变大。PPS吸水率小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧指数高达44%以上，与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVA的氧指数为47%，PSF为30%，PA66为29%，MPPO为28%，PC为25%)。
（2）机械性能：纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，有27J/m，到76J/m，加大3倍；拉伸强度由6Mpa变大到 137Mpa，变大1倍。PPS的刚性高。在工程材料少见。纯PPS的弯曲模量可达到3.8Gpa，无机填充改性后可到到12.6Gpa，变大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。PPS在负荷下的耐蠕变性好；硬度高；耐磨性高，其1000转时的模量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小。
（3）热学性能：PPS又有优良的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用；其耐性与PI相当，仅次于F4塑料，这是在热固性塑料中也不多见。
（4）电学性能：PPS的电性能十分突出，与其它工程材料相比，其介电常数与介电耗损角成切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；PPS的耐电弧好，可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料，这在热固性材料中也不多见；其用量占30%左右。
（5）环境性能：PPS大的特点之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性仅次于F4：
PPS对大多酸。酯、铜、酚、及脂肪经、芳香经、氯代经等稳定，不耐及氧化性酸、氧化剂、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS耐性好。

PPS的特性如下：
1、耐化学性能好。
2、蠕变量低。
3、吸水率低。
4、尺寸稳定性好。
5、弹性模量高。
6、阻燃。

PPS塑胶料的加工方法：
（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强增强聚苯硫醚的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯增强聚苯硫醚为280~330℃，40％GF增强聚苯硫醚为300 -350℃；喷嘴温度，纯增强聚苯硫醚为305℃，40％GF增强聚苯硫醚为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 MPA。
（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯增强聚苯硫醚为360℃左右15min，GF增强聚苯硫醚为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。
（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将增强聚苯硫醚喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；增强聚苯硫醚的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。

增强聚苯硫醚的成型加工分析：
增强聚苯硫醚的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，**350℃发生高度交联，反而导致加工困难。
化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。
增强聚苯硫醚虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；增强聚苯硫醚本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；增强聚苯硫醚经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。
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