广东输送带 流水拉

皮带流水线广泛应用于家电、电子、电器、机械、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。
皮带流水线，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带线按其输送能力可分为重型皮带线如矿用皮带输送，轻型皮带线如用在电子塑料，食品轻工，化工医等行
业。皮带输送线具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行
高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
1、动力装置：采用2HP中国台湾 台鑫马达，减速箱为70型，速比1:60，采用爱德利2HP变频调速器调速，速度范围：1-5m/min。
2、线体导轨：采用40×70mm铝材制作。
3、PVC皮带：采用2mm厚荷兰进口绿色防静电皮带，无缝接口，宽度400mm。
4、线体脚架：采用40×40mm铝材制作。
5、线体灯架：采用20×40mm钢扁通制作。（吊顶高为2000mm）
6、皮带托滚：采用Ф25镀锌滚筒制作。
7、皮带下承托板：采用1.2mm镀锌板制作。
8、照明系统：采用新辉牌单支带罩40W日光灯，双边配置，单边分两段控制。
9、气管：采用6分镀锌管制作,配有快速接咀每工位一个
10、风批装置：采用风批铝材制作。
11、立工作台：规格为400mm宽*500mm长，台板采用16mm厚木板制作, 上贴绿色防火板，T型胶条包边。
12、插座系统：线槽采用镀锌板制作，尺寸为60×60mm，线槽电线采用4平方线，配有二位多功能插座，每米1套。
13、控 制 箱：在机头设置一控制箱。
14、表面处理：以上除铝材外均为电脑白油漆。
皮带流水线，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带线按其输送能力可分为重型皮带线如矿用皮带输送，轻型皮带线如用在电子塑料，食品轻工，化工医等行业。  
皮带流水线广泛应用于家电、电子、电器、机械、、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。 
皮带流水线广泛应用于家电、电子、电器、机械、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等
1.主要输送形式为：条形工作台、立工作台、单边工作台、双边工作台和无工作台输送形式。 　
2.驱动的形式有：电机驱动输送形式。 　
3.皮带常用宽度为：20～2000mm，也可根据客户要求定做。 　
4.输送带的材质有：橡胶带、PVC带、帆布带、食品带等。 　
5.输送带的形式有：带挡板输送带、带围板、平皮带及防滑带等。 　
6.工作台板尺寸根据用户定。 　
7.工作台面有：贴防火板、普通橡胶、防静电橡胶灯。 　
8.线体支架有：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。 　　
9.输送速度一般为0.1～10M/min； 也可根据用户需要采用调速或定速。
10.调速有：变频调速、电磁调速、电子调速、机械调速等。 　
11.皮带机架材质有：碳钢、不锈钢、铝型材。

产品说明：
皮带式流水线具有输送量大、结构简单、维修方便等优点、价格上性价比较高。皮带式流水线运输平稳，可按客户要求定制，并有多种皮带可选用（PVC防静电胶皮、橡胶皮带、食品皮带等）。
皮带式流水线结构形式多样，有平型流水线、爬坡流水线、侧倾流水线、转弯流水线、槽型流水线等多种形式。根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。
皮带式流水线主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。
其支架结构采用钢材结构、铝材结构；工作台可根据客户需求选择，主要有飞机台、立工作台、长条工作台；
皮带运行速度可自行设置，恒速、电磁调速、变频调速。皮带输送机广泛应用于电子电器，塑胶，化工，食品等行业。
可配置的选项主要有：
①气路管道、鸿运风扇、日光灯、装饰板、24V电源、工具挂钩、铝合金滑导、工艺看板、仪表搁台、置物搁板台、电烙铁座、带锁抽屉、带锁工具箱、防静电手环插座；
②工作台面：
A.贴防火板
B.贴防静电胶皮
技术参数：
名称指标与参数 
线体长度(L1)按客户工艺需要选定 
线体宽度(B1)按客户工艺需要选定 
皮带宽度(B2、B3)50.8、100 
单工位长度(L2)按客户工艺需要选定 
线体高度(H1)2200mm 
工作面高度(H2)750mm±25mm(推选值) 
运行速度推荐：机械固定式、电磁调速式、变频调速式 
运行方式连续、节拍 
输送介质PVD防静电带、橡胶带、帆布带 
适用范围电子、仪器、仪表、小型机电、家电的产品装配、调试
皮带输送机/皮带输送线/皮带流水线是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备，与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、操作安全、维修简便等优点。
·皮带输送带机身结构材质：碳钢烤漆和不锈钢。
·皮带输送机输送圈数总长度：碳钢底链60米、不锈钢底链48米。 
·皮带流水线输送宽度：200mm、300mm、400mm、600mm。
·皮带输送机可升降高度：1.单一驱动6米，但依实际运载速度及载重须配合输送圈数总长度而有所变动。2.可多台串联高度达20米。 
·适合行业：饮料、啤酒、卷烟、邮政、报业、印刷、食品、制药、物流、电子等　行业。
·皮带输送机（一个电机）承重：碳钢底链<750kg 
·不锈钢底链<600kg
皮带流水线运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，适合食品、电子、化学、印刷等广大行业。 
　　结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求，输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等装配线。 
．机身结构材质：碳钢或不锈钢.
．皮带材质：PVC、防静电级、FDA检验合格白色食品级.
．输送速度：依客户需要附加调速装置.
．角度：30°-180°
．负载：依机身大小而定，重负载200kg.
．**重负载及**高速运转机种较接受定制.
皮带输送机、滚筒输送机链板输送机、网带输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
·结构形式：按驱动方式可分为滚筒线和无动力筒线，按布置形式即可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线，还可以客户要求设计，以满足各类客户的要求。
·设备特点：滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。
带式输送机/皮带输送线/皮带流水线运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，适合食品、电子、化学、印刷等广大行业。 
　　结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求，输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等装配线。 
．机身结构材质：碳钢,不锈钢,铝型材.
．皮带材质：橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有要求物料的输送，采用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。
．输送速度及驱动方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动.
．角度：30°-180°
．负载：依机身大小而定，重负载200kg.
．**重负载及**高速运转机种较接受定制.
皮带流水线、生产流水线、输送机、输送带的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每个人做一个特定的工作． 
　　优点是这样生产起来会比较快，因为每个人只需要做一

包装工艺路线是自动包装生产线总体设计的依据，是在调查研究和分析所收集资料的基础上确定的。设计包装工艺路线时，应在保证包装质量的基础上，力求率、低成本、结构简单、便于实现自动控制、维修和操作方便等。有以下设计原则：
1、合理选择包装机械和包装容器；
2、确定工序的集中与分散。工序集中与分散程度是依据哪一种设计更能全面、综合地保证质量、提高生产率和降低成本等因素而决定的：
工序集中的特点：由于工序集中．减少了中间输送、存贮、转向等环节，使机构得以简化，可缩减生产线的占地面积。但是，工序过分集中，会对包装工艺增加更多的限制，降低了通用性，增加了机构的复杂程度，不便于调整。所以，采用集中工序时，应保证调整、维修方便，工作可靠，有一定通用性等。
为提高生产率，便于平衡工序的生产节拍，可以将包装操作分散在几个工序上同时进行，即工序分散。工序分散可减小机构的复杂程度，提高工作可靠性，便于调整和维修等。但生产线占地面积大，过分分散也使成本增加，不太经济。
对于工序的集中和分散，应根据生产线的特点全面综合地进行分析比较，力求合理，方案。
3、平衡工序的节拍，平衡工序的节拍是制定包装自动生产线工艺方案的重要问题之一。各包装机间具有良好的同步性，对于保证包装自动生产线连续协调地生产非常重要。平衡节拍时，反对压抑，迁就落后的平衡办法。
总之，工艺方案的选择是一个非常复杂的问题，必须从产品包装质量、生产成本、可靠性、劳动条件等方面综合考虑。所制定的包装工艺方案应是、可靠和切实可行的，在保证包装质量的前提下，力求提高生产率；同时，应使生产线结构简单、噪声低，便于操作、维修等。在进行必要的模拟试验之后，适当修改和综合，后确定。
自动化流水线是能实现产品生产过程自动化的一种机器体系统，通过采用一套能自动进行加工、检测、装卸、运输的机器设备，组成高度连续的、完全自动化的生产线，来实现产品的生产，从而提高工作效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更换产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志，更是经济高质量的发展要求。它的发展趋势是提高可调性，扩大工艺范围，提高加工精度和自动化程度，同计算机技术、网络技术结合实现智能生产。
    现在科学技术日新月异，在工业生产中自动化流水线技术也使用得非常的普遍了，并且在电子和机械制造等领域已经研究并生产出许多各种类型的自动化流水线。正是因为这些自动化流水线的飞速发展和广泛使用，提高了我们的生产效率及产品的质量、改善了工作的条件、降低了能源的损耗、节约了材料等等，在各方各面都获得了显著的效果。
    多对象可变自动化流水线是多对象流水线在生产中应用相当广泛的一种。它具有以下特征：
1、自动化流水线上成批轮番地生产若干种对象，各加工对象在结构上和工艺上是近似的，所以当更换加工对象时，设备和工装进行调整的工作量不大。
    2、每种加工对象在自动化流水线所有工序上的设备负荷系数应大致相同。
    3、可变自动化流水线，就计划期（月度、季度）来说，加工对象有若干种，但在计划期的各段时间内，仍如单一对象流水线一样工作，只生产一种产品。
自动化包装线现场总线控制是包装生产工业设备自动化控制的一种计算机局域网络．它是依靠具有检测、控制和通信能力的微处理芯片，数字化仪表(设备)在现场实现彻底分散控制．并以这些现场分散的测量控制设备单个点作为网络节点，将这些点以总线形式连接起来，形成一个现场总线控制系统。    
      现场总线技术是控制、计算机、通信技术的交叉与集成，涉及的内容十分广泛，包括：智能仪表与网络设备开发的软硬件技术：组态技术，包括网络拓扑结构、网络设备、网段互连等；网络管理技术，包括网络管理软件、网络数据操作与传输；人机接口、软件技术；现场总线系统集成技术。    
      现场总线是20世纪80年代末至90年代初国际上发展形成的，用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通信网络。它作为工厂数字通信网络的基础，沟通了生产过程现场及控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系。现场总线控制系统作为新一代控制系统，一方面，突破了Dc5系统采用通信网络的局限，采用了基于公开化、标准化的解决方案，克服了封闭系统所造成的缺陷；另一方面把Dcs的集中与分散相结合的集散系统结构．变成了新型全分布式结构，把控制功能彻底下放到现场。可以说，开放性、分散性与数字通信是现场总线系统显著的特征。现场总线届于尚在发展之中的技术，我国在这一技术领域还刚刚起步，总体说来，现场总线将朝着开放系统、统一标准的方向发展。    
     1．自动化包装生产线现场总线系统的结构特点
     现场总线系统打破了传统控制系统的结构形式。传统模拟控制系统采用一对一的设备连线，按控制回路分别进行连接。位于现场的测量变送器与位于控制室的控制器之间，控制器与位于现场的执行器、开关、电动机之间均为一对一的物理连接。现场总线系统由于采用了智能现场设备，能够把原先Dcs系统中处于控制室的控制模块、各输入／输出模块置入现场设备，加上现场设备具有通信能力，现场的测量变送仪表可以与阀门等执行机构直接传送信号，因而控制系统功能能够不依赖控制室的计算机或控制仪表，直接在现场完成，实现了彻底的分散控制。固3—18所示为现场总线控制系统与传统控制系统的结构对比。
     自动化包装生产线现场总线控制系统与传统控制系统结构的比较
由于采用数字信号替代模拟信号，因而可实现一对电线上传输多个信号(包括多个运行参数值、多个设备状态、故障信息)，同时又为多个设备提供电源；现场设备以外不再需要A／D、D／A转换部件。这样就为简化系统结构、节约硬件设备、节约连接电缆与各种安装、维护费用创造了条件。    
     2．自动化包装生产线现场总线系统的技术特点    
     (1)系统的开放性    
     开放系统是指通信协议公开，备不同厂家的设备之间可进行互连并实现信息交换，现场总线开发者就是要致力丁建立统一的工厂底层网络的开放系统。这里的开放是指对相关标准的一致、公开性，强调对标准的共识与遵从。一个开放系统，它可以与仟何遵守相同标推的其他设备或系统相连。
     (2)互可操作性与互用性
     这里的互可操作性，足指实现互联设备间、系统间的信息传送与沟通，可实行点对点，一点对多点的数字通信。而互用性则意味着不同生产厂家的性能类似的设备可进行互换而实现互用。    
     (3)现场设备的智能化与功能自治性
     它将传感测量、补偿计算、工程量处理与控制等功能分散到现场设备中完成备即可完成自动控制的基本功能，并可随时诊断设备的运行状态。
     (4)系统结构的高度分散性
     由于现场设备本身巳可完成自动控制的基本功能．使得现场总线已构成一种新的全分布式控制系统的体系结构。从根本上改变了现有Dc5集中与分散相结合的集散控制系统体系，简化了系统结构，提高了可靠性。    
     (5)对现场环境的适应件    
     工作在现场设备前端，作为工厂网络底层的现场总线v是专为在现场环境工作而设计的．它可支持双绞线、同轴电缆、光缆、射频、红外线、电力线等，具有较强的抗干扰能力，能采用两线制实现送电与通信，并可满足安全防爆要求等。
     3.自动化包装生产流水线现场总线的优点
     由于现场总线的以上特点，特别是现场总线系统结构的简化调试到正常生产运行及其检修维护．都体现出优越性。
     (1)一对N结构
     一对传输线，N台仪友，双向传输多个信号，这使得接线简单、工程周期短、安收费用低、接线容易。如果增加现场设备或现场仪表、只需并行挂接到电缆上，*架设新的电线。
     (2)可靠性高    
     数宁信号传输抗干扰能力强成本。
     (3)可控状态
     操作员在控制室既可了解现场设备或现场仪表的工作状况，也能对其参数进行调整，还可预测或寻找故障，始终处于操作员的远役和可控状态，提高了系统的可靠性、可控性和可维护性。
     (4)互换性
     用户可以自由选择不同制造商所提供的性价比优的现场设备或现场仪表，并将不同的仪表互连。即某台仪表有故障，换亡其他的同类仪表就可照常工作，实现“即接即用”。
     (5)互操作性
     用户把不同制造商的各种的仪表集成在一起，进行统一组态，构成他所需的控制投资。
     (6)综合功能
     现场仪表既合检测用户，也节省了成本。
     (7)分散控制    
     控制站功能分散在现场仪友巾。通址现场仪表就可以构成控制回路制v提高了系统的可靠性、自治性和灵活性。
     (8)统一组态
     由于现场设备或现场仪表都引入了功能块的概念，所有厂尚都使用相同的功能块，并统一组态方法。这样就使得组态非常简巾．用户不需要因为现场设备或仪表种类不同带来组态方法的不同，而进行培训或学习组念方法及编程语言。
     (9)开放式系统
     现场总线为开放式互这网络，所有技术和标准都是公开的,所有制造商都必须遵循；这样用户可以自内集成不同制造南的通信网络，既可均同层网络互连又可与不同层网络互连；另外，用户可较其方便地共享数据库

生产流水线
样事，对自己所做的事都非常熟悉． 
　　缺点是工作的人会很觉得很乏味． 
　　常用的生产流水线可分为以下几种： 
　　板链式装配流水线 
　　特点：承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。 
　　滚筒式流水线 
　　特点：承载的产品类型广泛，所受限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能；采用**升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。 
　　皮带式流水线 
　　特点：承载的产品比较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小；可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。 
　　差速输送流水线 
　　特点：差速输送流水线采用倍速链牵引，工装板可以自由传送，采用阻挡器定位使工件或停止，工件在两端可以自动**升，横移过渡。还可以在线可设旋转、专机、检测设备、机械手等。
输送带广泛应用于家电、电子、电器、机械、**、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式。
    皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
流水线是在空间连续输送物料的设备，物料装在箱体或支架上沿预定轨道运行。 其线体可在空间上下坡和转弯，布局方式自用灵活，占地面积小。应用于机械、汽车、电子、家用电器、轻工、食品、化工等行业大批量流水生产作业中。在输送工件的过程中，采用空中多点输出送，并可调节其输送速度，十分有利于机械装配等作业，是目前 国内企业中使用较多的一种输送产品。结合地面生产线，可组成立体装配线。 单机输送能力大，可采用很长的线体实现跨厂房输送。 结构简单，可靠性高，能在各种恶劣环境下使用。 造价低，耗能少，维护费用低，可大大减少使用成本.
皮带式流水线是在空间连续输送物料的设备，物料装在箱体或支架上沿预定轨道运行。 其线体可在空间上下坡和转弯，布局方式自用灵活，占地面积小。应用于机械、汽车、电子、家用电器、轻工、食品、化工等行业大批量流水生产作业中。在输送工件的过程中，采用空中多点输出送，并可调节其输送速度，十分有利于机械装配等作业，是目前 国内企业中使用较多的一种输送产品。结合地面生产线，可组成立体装配线。 单机输送能力大，可采用很长的线体实现跨厂房输送。 结构简单，可靠性高，能在各种恶劣环境下使用。 造价低，耗能少，维护费用低，可大大减少使用成本. 
技术参数
 名称指标与参数
 小吊挂间距200mm
 链条许用拉力588N（600kg）
 链条破断拉力5800N（600kg）
 链条运行速度0.3m~20/min(分档无极调速)
 链条重量5.7kg/m
 单吊承载50kg(双吊或多吊承载可倍增) 
链条允许工作环境温度-20~+200
 噪声≤75d
1）输送设备：长条工作台流水线、立工作台流水线，平面流水线、上下坡流水线、铝型材流水线、重型流水线、不锈钢流水线。
2）烘烤设备：不锈钢网隧道烘箱（五金工件）、防静电PVC皮带隧道烘箱（塑胶工件）、柜式烘箱、铁氟龙网隧道烘箱、高低温烘箱、UV固化炉、柴油热风循环烘箱、瓦斯热风循环烘箱。
3）喷漆设备：水帘喷漆柜、水帘水洗喷漆柜、手动喷漆柜、自动喷漆柜、大型喷漆柜。
4）喷漆整套设备：手动、自动静电除尘柜、喷油房、UV固化炉、烘烤炉、无尘隔房、鲜风供风柜、废气处理、整套设备电气柜（人机界面、电脑控制）。
5）无尘净化设备：万级、十万级无尘车间、鲜风供风柜，环保工业凉风机。
6）涂装设备：悬挂吊空手动喷粉烘干线、悬挂吊空自动喷粉烘干线、悬挂吊空手动喷漆烘干线、悬挂吊空自动喷漆烘干线、前处理、整套设备电气柜（人机界面、电脑控制）。
7）装配设备：无动力滚筒线、动力滚筒线、来福轮工装板装配线、全自动气缸装配线。
8）插件线设备：手动插件线、全自动插件线。
9）工作台设备：木板贴胶皮装配工作台、铁板喷漆工作台、不锈钢工作台。
10）除尘设备：手动、自动静电除尘柜、打磨柜，废气处理.
皮带线广泛应用于家电、电子、电器、机械、**、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式。
    皮带线具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能实行程序化控制和自动化操作，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。
线体宽度
200-2000mm
线体高度
按客户要求
框架结构
铝合金型材、碳钢型材、不锈钢
输送方式
PVC防静电皮带、橡胶皮带、食品皮带
输送速度
0-36mm/min
调    速
电子调速、变频调速
工位配置
工作台、书架、电源插座、气动快速接头、风批吊轨等
电    源
单相220V、三相380 V
可生产电机用：