三、条带罩面的补缝。
对于大于3mm、小于15mm、贯穿全厚的中等裂缝,宜采用条带罩面补缝。过程如下:
1.切口缝合。顺缝处每侧约15cm,两条横缝平行于缩缝切深7cm,见图6.2a)。
2.挖出混凝土。用风镐或液压镐等在两个横缝的内侧凿除混凝土,深度以7cm为宜。
3.扣钉孔。沿着缝隙两边每隔50cm钻一对纪钉孔,河北学校地面修补料厂家,其直径各大于包钉直径2~4mm,并在两颗钉之间也钻一个与钳钉直径一致的相钉槽。扣钉采用16mm螺纹钢筋,扣钉长度不小于20cm,弯钩长7cmo。
4.安装。用快凝砂浆填充孔槽,在钮钉孔中插入除锈的钮钉,浙江学校地面修补料厂家,安装钮钉。
5.把切割缝隙内壁的毛刺切开,除去松散的混凝土碎块和表面上松散的裸石。
6.在修补的混凝土毛面刷一层粘结砂浆。
7.将快凝混凝土浇注,及时振捣,抹光,喷洒养护剂。它的喷洒面应该延伸到20cm以上的相邻的旧混凝土板。
8.在修补块的面板两侧,用缝纫机加深收缩缝,填入填充物。
宽度上;**过15毫米的严重裂缝,宜采用全深度补缝。水泥混凝土补块在全深度时能恢复裂缝在板间传递荷载的能力,并能将垂直变形降到。一般而言,在动力状态下正在展开的和正在发生弯沉的中等和严重损坏的裂缝,必须进行全深度的修补,以建立一个能够提供适当荷载传递的工作缝。未开裂或只显露细小裂缝的轻微损坏,一般不全深修补。
全深补块分集料嵌锁、刨挖、压杆安装等方法。
四、骨料的嵌锁方法。
适合二级公路无筋混凝土路面错开接缝使用,接缝间距小于300~400cm,不适合在严寒气候及承受重交通荷载情况下使用。修复过程如下:
1.画线、裁剪。在横向纵缝上沿面板平行地画出修补过的混凝土路面,并用切割机沿画线全深度切割,在全深度补块外侧锯出4cm宽5cm深的缝线。
2.碎,凿毛。使用风镐对路板进行破碎,清除旧混凝土,在全深锯与半锯之间凿出4cm宽的混凝土垂直表面。
3.处理基层。如果基层的强度符合规范要求,上海学校地面修补料厂家,则应对其进行整平,若低于规范要求,则应对其进行加固,并严格整平;如果基层全部损坏或松软,则可用C15贫混凝土填平,振捣密实。
4.混凝土混合料。新型混凝土配合比应符合原混凝土材料。对于JK系列混凝土快速修补材料,水灰比宜为0.30~0.40,坍落度宜控制在2cm以内。在24小时内,混凝土抗弯强度不能低于3.0MPao。
5.混凝土铺装。在搅拌开始后30~40min内将混凝土卸至补块区域内摊铺,用有效的插入振捣器和平台式振捣器对混凝土进行振捣,保证传力杆周围和板边的充分振捣。混凝土浇筑面层应与相邻路面的横截面高度一致。补块物表面纹理应与原路面一致。
6.养生养颜养生宜采用养颜养生法,其用量根据养颜材料的性能确定。
7.缝线处理。在进行缝合时,将板中间的每一缩缝锯切至1/4厚板上,并将缝料填入缩缝中。
8.浇注混凝土达到通车强度时,便可开通。
6.铺装:将搅拌好的修补材料倒入需要修补的操作面,立即用找平(注:修补前操作面无明水),然后用大抹子辅助照明,控制标高达到一致的平整度,严禁在修补材料表面洒水或用水抹灰,避免表面泌水,降低强度。修补材料的操作时间控制在15-20分钟内(注:初凝后不得二次照明;0℃以下不得施工)。
7.清理:施工完成后,应及时清理施工现场,特别是及时清除混凝土固的块,特别是搅拌设备、施工工具和地面,避免修补材料粘接造成不必要的损失。
8.养护:终凝结1小时后,学校地面修补料,立即洒水并覆盖塑料薄膜进行养护(冬季除外)。
9.开放交通:当温度**过20℃时,可在2小时内开放。当温度较低时,开放时间可适当延长。如果条件允许,尽量延长开放交通时间也有助于提高材料性能。