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通过对多级泵用机械密封的实际应用和理论分析,提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封自身的性能有关,且与其它零部件提供的条件以及密封系统提供的条件有着重要的关系,因此在设计泵机组产品时,要为机械密封的使用提供一个良好的外部条件。
目前机械密封在多级泵类产品中的应用非常广泛,而随着产品技术水平的提高和节约能源的要求,机械密封的应用前景将更加广泛。机械密封的密封效果将直接影响整机的运行,尤其是在石油化工领域内,因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质,机械密封出现泄漏,将严重影响生产正常进行,严重的还将出现重大安全事故。人们在分析质量故障原因时,往往习惯在机械密封自身方面查找原因,例如:机械密封的选型是否合适,材料选择是否正确,密封面的比压是否正确,摩擦副的选择是否合理等等。而很少在机械密封的外部条件方面去查找原因,例如:多级泵给机械密封创造的条件是否合适,系统的配置是否合适,而这些方面的原因往往是非常重要的
多级离心泵的零件如何清洗?
多级离心泵零件清洗是修理工作中的一个重要环节,清洗质量对机械的修理质量影响很大。采用正确的清洗方法来提高清洗质量和降低成本,是修理工作者必须考虑的问题之一。
修理工作中的清洗包括机械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分为前清洗,装配前清洗和零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。
在零件清洗中,镀盖和粘结零件的清洗要求高,清洗质量不高。常常是引起镀层或粘结失败的原因,而零件装配的清洗质量,对机械的使用寿命影响很大。由于清洗严重不合格,在重要的摩擦副中渗入大量磨料或因赃物堵塞润滑油道而导致机械的早期磨损和事故性破坏,在某些不够正规的修理工作中时有发生,必须予以注意。
现举例多级离心泵的几个件清洗。具体清楚基本原则于后详细说明。
1)刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物,再用水或压缩空气清洗、吹净。
2)清洗壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。
3)清洗水封管并检查官内是否通畅。
4)清洗轴瓦及轴承,除去油垢,再圈及油面计等。滚珠轴承应用汽油清洗。
5)暂时不进行装配的零、部件,在清洗后都应涂油保护。
清洗的基本原则为一切清洗方法,都必须充分考虑下述几项基本要求。
1)保证满足对零件清洁程度的要求,在修理中,各种不同的机件,对清洁的要求程度是不同的。在装配中,配合件的清洁要求**非配合件,动配合件**静配合件,精密配合件**非精密配合件。对于喷、镀、粘结的工作表面,其清洁要求都是很高的。清洗时必须根据不同的要求,采取不同的清洗剂和清洗方法,保证所要求的清洗质量。
2)防止零件的腐蚀,对精密零件不允许有任何程度的腐蚀。当零件清洗后需停放一段时间,应考虑清洗液的防锈能力或考虑其他防锈措施。
3)确保操作安全,防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染。
4)讲求经济效益,在保证上述条件的情况下,应以提高工效、降低原材料成本、降低设备造价来提高经济效果为前提。
零件的清洗工作包括除油、除锈、清除漆层和水垢等几个方面。
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在具体的使用环境中,选择了合理的多级离心泵系统,在运行和使用过程中,使用单位和个人也要注意树立节能意识,进行严格管理,以便使多级离心泵在运行过程中实现节能。同时在作用过程中要经常对
系统进行维护和保养,使多级离心泵系统能处在佳的运行状态,并通过平常的检修发现多级离心泵系统中存在的问题,进行维修养护,既延长了多级离心泵系统的使用寿命,又可以收到良好的节能效益。
随着现代技术的发展,一些新的设计方法、的铸造、加工工艺也在生产中得以应用,这都很好的提高了多级离心泵的效率,促进了节能工作的开展。我们当前多级离心泵的节能工作中存在的这些问题,随着人们意识的提高、技术的进步,相信一定要得到解决,多级离心泵节能工作的前景是非常美好的。
在多级泵中柱塞的往复运动是通过柱塞与隔膜之间的液压腔液体传递给隔膜的.为了维持要隔膜的正常运动要求液压腔封闭空间内液体(一般采用液压油)的体积保持不变。这样才能保证隔膜运动所形成的容积始终等于柱塞的行程容积从而保持泵的流量的稳定;但在泵的实际运行过程中由于柱塞密封处将不可避免产生泄漏,与此同时可能有气体进入液压腔.此外当补油过多或排出管路压力意外升高时均可能改变液压腔内液体的容积,从而影响了流量的稳定、降低了多级泵的计量精度.为了解决怎样稳定多级泵的流量、怎样稳定计量泵的计量精度问题,采用了所谓的三阀装置实际是指液压腔配套的包括补偿、放气、安全保护等三种功能的装置或装置的组合体,根据其作用原理的不同又分为自动补偿和强制补偿两种三阀装置。