VOCs废气处理 大连**工业废气治理环保设备

大连绿亿环保的工业废气智能净化处理系统，根据客户工况可选择油气回收技术、冷凝回收技术、蓄热式焚烧技术（RTO）、催化燃烧技术（CO）、蓄热式催化焚烧技术（RCO）、沸石 / 活性炭吸附脱附浓缩技术、高效洗涤技术、生物法技术、低温等离子技术、光化学技术等，净化处理高效，运行稳定可靠，全程动态监控，维护简单经济，安全节能省心，可以根据不**业废气特点灵活配置，为客户创造投资价值。 

涂料生产中等有害气体逸出，工作场所浓度**标(国家卫生标准为100毫克／立方米)，严重危害工人健康，气体外逸对环境造成危害。因此，治理涂料生产废气有重要意义。

1、涂料生产工艺及废气特点

涂料原料为、、、乙醇、丁醚、醋酸异戊酯、辛酯、二丁酯、轻质碳酸钙等固、液原料，散发大量为主的**废气。

在常温常压下是易燃、易挥发的液体，沸点为144℃ ，熔点为-25℃ 。NIOSH推荐的职业接触(10h工作日)的时间加权平均浓度为1OOppm，大鼠致死浓度(LG)为6700ppm (4h)，阅限值为1OOppm。

2、处理方法的选择

对于漆包线烘干、绝缘材料、印刷等行业大量排放的浓度较高的苯类气体一般采用催化燃烧方法处理，使碳氢化合物生成co和水。    

由于涂料生产间歇排放废气、在引风条件下废气中浓度较低(通常为1 50~200ppm)，显然间歇排气选用催化燃烧法是不合理的。本工艺选用吸附法，常用颗粒活性炭吸附分离，吸附能力较低、阻力大、脱附再生程度不高，且再生时间长、条件复杂、炭损耗大。而纤维状活性炭吸附性能优良，对有害气体组分的吸附能力为传统粒状产品的1～l0倍，当浓度低到10ppm时，纤维状活性炭仍能对其吸附。同时，纤维状活性炭吸附效率高，3～4ram厚床层与20～1OOmm厚的颗粒状活性炭床层取得相同效果，因而吸附装置可小型化，用炭量少使处理费用减少。

纤维状活性炭吸附和解析速度快，吸附甲苯时纤维状活性炭比粒状炭要快4倍，在l50℃解析时纤维炭只需3分钟即完全解析。此外，纤维活性炭还以其质轻、**、纯度高、应用简便、使用时粉尘污染少见长。

涂料生产厂多属小型厂，不能提供蒸汽对吸附剂脱附，如到外单位解析，装卸、运输麻烦且损失大、费用高。为使工艺流程适于小型工厂，本工艺采用“加温减压”解析含苯废气，对活性炭用导热油间接加热至1O0℃以上开始脱附，导热油无毒无味、不污染环境、粘度适中、热效率高、可循环使用。

传统的水蒸汽解析工艺解析后炭层受潮致使含湿量高达40%，工厂无条件提供热空气干燥，导致吸附容量大为降低，且冷凝水中**溶剂**标带来二次污染。“加温减压”工艺能克服水蒸汽再生的不足。

3、处理工艺

本处理方法选用活性炭纤维吸附废气，用导热油加温、减压进行脱附。

3.1吸附工艺

本系统为非连续生产，间歇排放低浓度、大流量气体，且存在几个工作面，系统在引风条件下活性炭吸附净化气体。实践证明，用活性炭纤维作吸附剂，采用0．25～0．3m／s的流速、5000m／h流量保逸出的有害气体进入风管，车间环境达到卫生标准。

采用负压吸风，各污染源点与除尘器距离不同，各吸风管道内气流压力损失相差较大。为保证各吸风口气体不逸出，在各吸风管进口处设置调节闸板进行人工调节控制。

3.2脱附工艺

以电热棒加热的导热油缓缓通过再生吸附塔的夹套，用2*30旋片水冷真空泵使吸附在活性炭纤维中的减压脱附。脱附后的热气体由真空泵抽吸进入冷却器冷却，冷却后气体进行气液分离，液体装桶送回原料车间，气体返回吸附塔再吸附。

从上看出，对涂料生产线的废气选择活性炭纤维吸附处理工艺具有吸附速度快、吸附量大、效率高、易再生的特点，使设备小型化，投资费用降低，加温脱附工艺有一定实用性。

选择废气治理方法时需要考虑废出量、**溶剂的成分和浓度、废气治理设备费用和运转维护费用、设备占有空间的大小等因素。大连市环保净化协会重点推荐、废气处理的中国、大连绿亿环保科技有限公司。提供专业的家具厂、喷漆厂、喷涂车间、注塑车间、化工厂、烘房、烤漆房等苯、甲苯、等废气治理。效果显著，成本较低。