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信息编号:234176548,公司编号:14260321
产品规格:不限
产品数量:9999.00 个
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不锈钢搅拌罐焊缝长年不间断腐蚀,使得罐体材质及焊缝出现严重腐蚀甚至穿孔问题。在出现此类问题后,企业没有有效的解决手段,采取传统方法进行焊补后造成大范围的渗漏情况。罐体材质已经整体发生腐蚀,失去了原有的金属强度,根本无法采用传统方法进行焊补作业,只有换新的结晶罐来解决该问题。换设备的成本昂贵并且造成的停机时间比较长,无法满足设备的正常连续化生产要求。采用采用美嘉华-福世蓝高分子复合材料修复,可以使企业在时间快速有效的现场修复,有效避免因设备的停机、停产而带来的效益损失;有效的避免因动火、动电设备而因起的安全事故,确保人身安全和企业损。
高分子复合材料是以高分子聚合物、金属或陶瓷细粉末、纤维等为基料,在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能,因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、管道的化学防腐保护及修复。
不锈钢配液罐_卫生级调配罐:
一、设备概述:
配液罐是将多种物料按工艺配比进行混合调配的搅拌容器。卫生级不锈钢配液罐在乳品、食品、饮料、调味品、制药、化工等众多领域应用尤为广泛。根据使用工艺的不同,配液罐有不同的名称,如:配制罐、配料罐、调配罐、浓配罐、稀配罐、溶解罐、搅拌罐、乳化罐、反应罐、加热罐等。
二、设备主要结构:
不锈钢配液罐为立式结构,一般可分为单层搅拌配液罐、双层加热配液罐、三层保温配液罐,根据用户需求。
单层搅拌配液罐:用于简单的搅拌混合配液工况。
双层加热配液罐:由内桶、夹层组成,夹层内通入热源(如蒸汽或热水),对物料进行间接加热溶解配液
三层保温配液罐:由内桶、夹层、保温层组成,外部保温层采用聚氨酯发泡保温,保温效果好,美观卫生。
不锈钢配液罐按开盖形式可分为封闭带人孔式和敞口带盖式两种。
封闭带人孔式:罐体**部及底部均有卫生级椭圆封头焊接组成,此种形式可用于对卫生级要求较高或带有一定压力的物料。
敞口带盖式:平**带有可开式罐盖,平底或锥型底,用于常压及卫生级要求相对不高的产品配液。
设备材质:304不锈钢或316L不锈钢
设备容积:50L、100L、200L、300L、500L、800L、1000L、1500L、2000L、2500L、3000L、5000L等
加热形式:蒸汽加热、导热油电加热
搅拌形式:框搅拌、锚式搅拌、斜叶式搅拌、桨叶式搅拌等
减速机:定速或可调速,摆线针轮减速机或蜗轮蜗杆减速机
罐体工艺管口(选配):液位计、无菌呼吸器、CIP清洗球、视镜、人孔、温度表、压力表、进液口、出液口、备用口、排污口等
三、设备主要特点:
卫生级不锈钢配液罐设备洁净卫生无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“GMP”等规范要求,整体美观大方、结构紧凑、清洗方便,是饮料食品、生物制药、精细化工等厂家不可缺少的设备。
真空缓冲罐主要参数:
适用行业:制药、生物、精细化工、食品、造纸、化妆品等行业
设备材质:SUS304或SUS316不锈钢,用户根据工艺需求订制
结 构:直立式或卧式
设备容积:0.1-8M3
工作压力:-0.098Mpa至0.2Mpa
工作温度:-20至120℃
表面处理:精抛光、亚光、喷漆、原光,均可根据用户工艺需求订制
选 装 项:液位计、视镜、视灯等
可承接各类不锈钢洁净罐类容器的设计及加工,如常规的发酵罐、提取罐、配料罐、反应罐、冷热罐、缓冲罐、储酒罐、夹层锅、醇沉罐、化糖罐、溶解罐、搅拌罐、计量罐、高位或低位罐、储罐、热水罐、保温罐等。广泛适用于制药、日化、乳食品、饮料、化工等行业,欢迎新老用户咨询洽谈。
我司可为用户设计、定做容积0.1-8M3的不锈钢真空缓冲罐,用于工业生产中的真空缓冲、储存、计量、气液分离的作用环节。可以作为用户工厂的真空系统设备,减少真空泵的工作时间,及启动频率,延长真空泵寿命。保证用户工厂真空系统的稳定运行,同时为用户减少电力能耗。
搅拌罐混合罐:
多种不同规格搅拌釜,304,316L等不同材质,配置高速搅拌器,低速搅拌器,刮壁式搅拌器等,同时可选择加热,冷却,真空,加压等不同工艺条件,可根据不同要求非标定制。
哪些因素造成不锈钢搅拌罐出现腐蚀情况
搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成,还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。
哪些因素造成不锈钢搅拌罐出现腐蚀情况
表面保护膜引起的生锈:使用海绵、布沾上水溶性的中性清洗剂、或酒精来擦拭。清洗后再用清水冲洗干净。
电加热夹套搅拌罐:
电加热搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作,以及设置加热、冷却装置,以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热,该设备结构设计合理、工艺、经久耐用,并具受热面积大,热,加热均匀,淮料沸腾时间短,加热温度容易控制等特点,是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备
电加热搅拌罐为上开启式结构,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、 颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。
主要技术及结构性能:
1、容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度:≤100℃;物料加热时间:30min~90min(视工艺需要)。
4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度,并可调节物料温度的高低。
5、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4μm。
6、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
7、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,放净物料无滞留。
8、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到佳升温和降温的目的。
9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置:**部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。
12、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、支脚形式:圆管式或悬挂支耳式。
14、设备配置:电气控制箱、温控仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。
16、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。
1、本设备为常压设备,换热器若管路畅通也视为常压,若压力高请检查进出口是否有堵塞现象。
2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#较压工业齿轮油,运行20天(每天工作8小时)后,换机油并箱内的油污,以后每3—5个月换一次并箱。(无减速机除外)
3、若配置有冷凝器,可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。
4、搅拌罐体内装载量应严格按照不过搅拌罐体的有效容积,严禁过载使用,以免烧坏电机或损坏减速机等部件。
5、设备若长期不用,应全部清洗干净,各处注入润滑油并切断电源。