巴中滚筒线厂家直销 动力滚筒线 欢迎来电咨询

重庆顺强电子设备有限公司开创于2012年7月，公司座落于美丽的山城重庆白市驿。是一家集研发、生产、销售于一体的生产流水线(输送带)及其它电子设备的企业，流水线生产技术是目前较完善的企业之一。公司流水线生产技术源于广东，经过十余年的技术革新，此项技术。公司成立以来，风雨兼程，赤诚争当业界者，凭借自身丰富经验为新老客户提供：生产流水线、丝印线、五金线、网带线、环型组装线、工装板组装线;波峰焊、水帘柜、衡温烤炉、喷烤漆房等产品及售后服务。
滚筒生产线特点：
机加工滚筒生产线在当下生产企业当中，不但可以完成多个方面的工艺需要，同时还可以采用积放滚筒实现物料的堆积输送。机加工滚筒生产线有着既简单又可靠性高，使用维护更加简便的特点。机加工滚筒生产线适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，同时还可以输散料、小件物品或是不规则的物品放在托盘上进行同转箱内输送，可以输送单件重量很大的物料。
滚筒生产线安装及调式：
需要注意几个方面，由于机加工滚筒生产线的各支腿、立柱或是平台用化学锚栓牢固地固定于地面上，在进行调式时，请确保机加工滚筒生产线在地面上的固定。机加工滚筒生产线机架上的各个部件的安装螺栓应该合部进行紧固。各个托辊应该灵活转动灵活。托辊轴心线、改向滚筒、传动滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应该垂直。螺旋紧张行程为机长的百分之一至百分之一。
顺强机械生产线的拉绳开关安装于生产线的一侧，两开关间用覆盖塑钢丝绳连接，松紧适度。机加工滚筒生产线的跑偏开关安装于生产线机头尾部的两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边的垂直，保证带边位于立辊高度的三分之一处。立辊与输送带边缘的距离为五直至七十厘米。另外机加工滚筒生产线还需配与清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装栓使刮板与输送带接触。在进行安装完之后还需做一系列的检查，以防万一。首先是各托辊应与输送带接触，必须是转动灵活。各润滑处无漏油现象。各紧固件无松动。轴承温升不大于四十度，并且高温度不**过八十度。信阳联广机加工滚筒生产线在正常运行时，生产线应该运行平稳，无跑偏，无异常噪音。

重庆顺强电子设备有限公司开创于2012年7月，公司座落于美丽的山城重庆白市驿。是一家集研发、生产、销售于一体的生产流水线(输送带)及其它电子设备的企业，流水线生产技术是目前较完善的企业之一。公司流水线生产技术源于广东，经过十余年的技术革新，此项技术。公司成立以来，风雨兼程，赤诚争当业界者，凭借自身丰富经验为新老客户提供：生产流水线、丝印线、五金线、网带线、环型组装线、工装板组装线;波峰焊、水帘柜、衡温烤炉、喷烤漆房等产品及售后服务。
滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。
滚筒输送机结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒输送机和无动力滚筒输送机，按布置形式可分为水平滚筒输送线、倾斜输送滚筒 线和转滚筒线。还可按客户要求设计，以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求采用其它规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。
设备特点滚筒输送机之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及输送设备或专机组成复杂的物流输送系统。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。结构形式：从驱动形式为有动力、无动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。
尺寸规格：滚筒输送机内宽度由客户，可按客户需求制作，转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它规格。直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物的重量、外形尺寸、线速度等来设计。机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材。动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。调速方式：变频调速，无级变速等。设备特点：滚筒输送机之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，动力滚筒输送机考虑链条抗拉强度，长单线长度一般不**过10米。

滚筒流水线的主要输送形式有：双链轮滚筒式、0型带传动滚筒式、三角带摩擦传动滚筒式及自由式。

流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作。