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公司编号: | 15204090 | 更新时间: | 2022-07-30 19:22:04 |
除湿机的维护与保养
除湿机属于季节性运用的产品,若日常运用得当,除能表现除湿机的成效外,还能削减毛病发生率,延伸其运用寿命。以下是对于准确运用、保护和养护除湿机的几点办法。
1、准确调理除湿机的设定湿度:运用者调理除湿机的设定湿度时,应根据本身对湿润的感受、空间内的人数、空间大小等实际情况设定湿度。通常在歇息、睡觉等较少活动量的状况下,房间相对湿度在60%RH摆布,人领会感受到较为舒服。湿度设置太低,环保模具温度控制机作用,除会使人感受到枯燥外,因为室内、外湿度不一样较大,湿气扩善较快,致使压缩机频频的开机和停机,缩短了除湿机的运用寿命,也耗费较多能源。
2、定时对除湿机进行清洁:定时拆下除湿机的过滤网进行清洁,能够有用进步除湿机的除尘作用,改善环境空气质量。定时清洁室外机的散热片,可有用进步其换热系数和换热效率,进步除湿机的作业效率。
3、定时让人员查看除湿机:除湿机通过长时间的运用后,机组内的电气线路和控制元件都会有不一样程度的老化,严峻的会对机组和人体形成伤害,定时让人员对除湿机的电路进行查看,替换老化的元件,弥补制冷剂,能防止元件老化对机器和人体发生损害,并能使除湿机保持在**的作业状况。
4、长时间不运用除湿器,广东模具温度控制机,应做好保护措施:冬天或出外等长时间不运用除湿机时,使用防护罩罩着除湿机,防止其日晒雨淋、尘埃堆积,形成日后清洁和保护的艰难。
东莞卡立亚,是自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来,一直致力于塑料工业自动化系统及整套设备的研发生产,客户遍及欧美,行业涉及航空、石油、密仪器、、IT业以及光通讯,公司主营:工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。
按使用以下说明正确规范的操作除湿干燥机,除了能快速有效达到干燥效果外,还可以减少设备故发生,提高设备使用寿命,减少不必要的维修费用。
蜂巢除湿干燥机应该时常清洗,保持干净。除湿机应置于室内*位置。冷冻式干燥机之出入风口不得有阻碍物挡住,滤气网应清理干净。周围温度低于15℃时,附着于蒸发器表面的水滴会结冰而使除湿机效果减弱,若周围温度**过40℃以上时,系统内压力会而使压缩机过载,此时过载保护器应切断线路,否则压缩机马达会毁损。
所以除湿机使用温度范围为15℃~40℃。空气中之湿度若低于30%以下,过于干燥亦不舒服,所以可靠湿度控制器予以控制,使维持50%~60%之范围。使用时门窗尽可能关闭,使室内达到除湿效果。除湿干燥机机体放置需平坦,不可倾斜或横倒,避免机器发生故障或异常异音。
蜂巢除湿干燥机内储水量过满,为免溢出污湿地面,而必须于运转中搬运机体时,请先拔掉电源线插头,再将储水桶内水倒掉。除湿机经过搬动事先静摆四至六小时,再开机使用,因除湿机中的压缩机管线中含有冷煤,经过搬动后,冷煤必须经过四至六小时的时间回归原位。定时清洗滤气网(约二周一次),以维持机器除湿、除尘效率及寿命。
清洗滤气网以40℃以下清水洗涤即可;用清洁剂清洗更好,洗掉灰尘后,用水冲干净,阴干后装回机体内。清理机体时,以湿布轻轻擦拭即可;避免直接泼水清理,以免破坏电器绝缘。机体表面有黏着物,可用肥皂水清洗,避免以、溶剂或喷之,以避免发生剥漆或变色现象。不可用细棒、铁丝去掏机器内部,以免发生故障或危险。停电或长期不用、外出旅行时,请将电源线插头拔掉以维护机器寿命。
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转轮除湿干燥机的技术特点
塑料生产加工过程中,少不了都会要到除湿干燥机进行除湿、干燥工艺,确保原料的干燥程度符合生产标准,进一步提高产品成型质量。不过不同原料其物理化学性不同,一些吸湿性较强的原料,普通的除湿干燥机无法达到干燥效果,而采用蜂巢转轮技术的除湿干燥机则能轻松达到低点、高率的干燥要求,因而转轮除湿干燥机是目前众多企业的除湿干燥设备。下面就跟卡立亚机械技术员一起来了解下转轮除湿干燥机的技术特点。
1、除湿量大,工作
转轮除湿干燥机的转轮除湿法明显区别单纯的冷冻除湿法。冷冻法除湿处理后的空气点一般较高,双温模具温度控制机价格,很难满足低湿度条件下的工艺要求,而转轮除湿机则可以轻易地使处理后的空气点达到零度以下,甚至可以降到-70度的**低温点,除湿量大,。
2、易于操作,成本低
转轮除湿干燥机在运行操作方面,具有多种控制方式。同时,转轮除湿干燥机属于常压运行,,具有开机、停机功能、更能保护好电热及马达。运行过程中,无腐蚀,无污染。设备紧凑,安装简便,更加适合于在各种新建、改扩建项目中,和其他系统进行配套,运行费用低。
3、节约能源,省电
转轮除湿的主要能耗在于转轮再生所需要的热量。若其再生所需要的热量,可以采用电加热的方式提供,也可以采用蒸汽或直燃的方式,根据用户的具体条件灵活确定。一般情况下,对于有除湿要求的空调系统中,采用单纯的冷冻法进行除湿与采用转轮除湿机配合冷冻进行除湿,两者相比较的话,后者比前者总耗电可节约20-30%,如果用户具备供应蒸汽的条件,则这种方式的节能效果将更为显著。
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