陕西灭火器箱外壳设备

潍坊炜桦冷弯机械制造有限公司

我公司提供的高精度冲孔冷弯成型生产线有：配电箱配电柜全自动生产设备；超市/仓储货架系列成型生产线（层板、背板、立柱、横梁、支架、P型梁、阁楼踏板）、轻钢别墅系列型材生产线、防火阀/正压风阀系列成型生产线（C/U/Z型阀体、叶片、边条、组装生产线）、保险箱保险柜全自动生产设备、电缆桥架成型生产线（槽式、托盘式、盖板、梯级、梯级底板）、粮仓系列成型机（波纹板、立柱、CZ型钢）、高精度窗帘杆成型机、光伏支架成型机、车厢板成型机、汽车防撞梁成型机、门轨道型材成型机、不锈钢门框成型机、重型门框成型机、电梯导轨成型机、九折16折电器柜骨架成型机、脚手架、脚踏板成型机、阴/阳极板成型机、高速公路护栏板成型机、护栏及立柱成型机、高速龙骨机、CZ型钢成型机、楼层板成型机、纵剪横切机等。
炜桦的这条消防栓箱外壳自动生产流水线大大的缩减了箱体成型的时间，作为山东省冷弯，潍坊炜桦冷弯机械制造有限公司始终走在不断精进设备细节的路上，每次都可以生产出的冷弯生产设备，市场应用广，客户满意度高，在线调节规格，满足客户对于不同型号规格的需求，操作简单明了，一人操作就能完成。
消防栓箱外壳自动生产流水线工艺流程：开卷校平一体机-伺服送料--液压冲孔冲角-冷弯辊压成型-自动折弯-切断
消防栓箱外壳自动生产流水线基本参数：
材料材质：Q235 、不锈钢等
钢带厚度：0.6~2 mm（区间）
钢带宽度：定制
生产速度：约100个箱体/H
总电机功率：20kw
液压站功率：3kw
切断方式：液压模具切断
电气控制：PLC

山东炜桦智能研发的消火栓箱外壳加工生产线为一次成型设备。该设备打破了传统生产方式，对多个工艺步骤进行了优化改进，使消防箱钣金加工的综合生产效率提高3倍以上，部分环节工序可提率10倍以上！日生产箱体1000只，在人员和场地减少的情况下，实现实际生产效率增加数倍；伺服控制和高精度冷弯成型等多项国家**技术，确保了箱体的钣金制造精度，实现箱体机械强度更高。
消火栓箱外壳设备占地约40平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成；主要功能：自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框等。

消火栓箱箱体生产线简介：
加工流程：
开卷放料——校平夹送——伺服送料——冲压——冷弯成型——折弯切断——出料
生产线占地面积：
23.5*2.0*1.8（长*宽*高）
电源标准：380V/3相
功率：26kw左右
生产速度：100个箱体/小时左右

灭火器箱全自动成型机工艺流程：
开卷——校平——伺服送料——智能冲压——冷弯成型——自动切断/折弯——收料
灭火器箱全自动成型机主要组成：
1、开卷机                    2、校平机
3、伺服送料机                4、智能冲压系统
5、液压站                    6、成型主机
7、自动折弯机                8、电控系统
9、收料台
灭火器箱全自动成型机参数：
1、电压    ：380V；
2、装机容量：20千瓦；
3、设备重量：20吨；
4、占地尺寸：20*2.8*2米（长宽高）
5、电控方式：PLC；
6、切断方式：液压切断；
7、进料厚度：0.4-1.2毫米
8、钢带材质：彩钢板/冷板
当前智能制造时代，对于一个企业来讲，拥有智能化、自动化、效率高的生产设备，是企业发展的的必经之路，是企业能否在行业内获得市场份额的关键所在！
我公司生产的配电箱设备有以下几个优点：
“炜桦冷弯”提供的配电箱成型生产线为定制化设备，可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺，如自动换料机、切割和冲压系统，以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统。这些都将为提高生产能力带来巨大的附加值。其生产的冷弯成型生产线设备：轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板（钢带）、彩钢板（钢带）、镀锌钢带和不锈钢带等；制造能处理0.2mm—12mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内，这在国内具有行业先导地位。
我们的配电箱，基业箱完全可以按客户的不同要求做不同规格不同型号的产品，因为我们有的研发团队及模具制造团队。我们始终坚持完善每个细节，从产品选型到研发，从模具到材料加工，从零部件到成品组装，都导入了国际化的质量管理体系及标准。的团队及的生产设备保证了产品的品质及规模化的生产。
产品**东南亚、中东地区、澳洲、欧洲、南美、非洲等地区。公司本着“技术、质量可靠、服务”的宗旨，正在逐步努力成为中国高精度冷弯机组行业非常有竞争力的企业。
山东炜桦冷弯机械制造有限公司研发的消防箱自动折弯机-消防栓箱成型机颠覆了消防箱成型机制造的传统工艺，是一次新的技术改革。显著特点为：冲孔、成型、折弯等功能在同一生产线上即可实现，仅需一人操作。提高的生产效率的同时，大大降低了人工成本。